对于陶瓷手模寿命如何提高，都是又相关的措施的，具体可以从这四个方面出发：
1、从陶瓷手模生产线采取措施
可以延长陶瓷手模生产线上烘箱的长度，使烘箱的手模温度从170℃左右下降到130℃左右，这样对陶瓷手模的使用寿命延长非常有效。
2、从材料考虑
提高陶瓷手模材质的机械强度，宁波手套模具座，降低材质的热膨胀系数。
3、模具中增加煤矸石
在陶瓷手模中增加煤矸石，这样手模的强度增加了30%，乳胶手套模具座，大幅度降低生产成本，并且有效利用了三废。
4、提高陶瓷手模耐强碱性和机械强度
通过使用清洁燃气烧成大量的莫来石晶体，大幅度提高的耐强碱性和机械强度，降低了陶瓷手模的成本，手套模具座批发，提高了产品的附加值和经济效益。
手套模具构造简略构造
手套模具构造简略构造
1．上模
上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2．上模座
上模座是上模上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3．下模
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4．下模座
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5．刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6．刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7．气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
8．反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9．导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，丁腈手套模具座，与固定在下模座的导柱配合使用。
10．导板
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
压铸铝合金手模
本手模克服了金属型重力铸造(传统手模)存在的以下不足：
1、手模内部膜砂无法彻底清理干浄，内部存有覆膜砂砂子，影响浸渍质量
2、重力铸造缺陷较多:砂孔、夹砂、裂纹、组织疏松、气孔等;
3、表面粗糙、组织不均匀，特氟龙粘贴强度低，耐腐蚀性较差，使用寿命短;
4、运行重量较重，电动机动力能耗高;
5、拆卸、安装、搬运劳动强度大；
6、工序多，制作模芯、金加工(铣平面、钻孔)等工作量较大
7、壁厚厚薄不均，单只手模重量不一；
8、换热效果差，手模表面温度参差不齐
9、使用蒸汽、导热油、天燃气等热能消耗高;
10、尺寸精度、位置精度、制造精度、安装精度低;
11、生产线运行不平稳，振动、抖动，且胶面不均衡。
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