1. 液压系统故障概述
1.1 液压系统故障的特点
1.1.1 故障的隐蔽性
液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，储氢瓶旋压机械，液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压系统故障分析比较困难。
1.1.2 引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性
一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，液压系统中的一个故障可能多种多样的故障。
1.1.3 故障产生的偶然性
液压系统在运行过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死，电磁铁吸合不正常等，这些故障没有一定的规律可循。
1.2 液压系统的常见故障
（1）压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大。
（2）动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓。
（3）振动和噪音。
（4）系统发热。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。液压设备的噪声分析与控制措施研究
液压设备的噪声分析
（1）泵和马达的噪声发生机理。噪声的大小是受转速、压力和排量等因素影响的，其中噪声受转速的影响较大，储氢瓶旋压公司，转速越快则噪声越大。而在液压设备中，较大的噪声来源就是泵和马达，所以要想降低泵和马达的噪声，就要尽可能的降低转速，并且还有要根据转速配以相应的排量和压力，进而达到所需求的功率。泵和马达一般以三种形式产生噪声，分别是可闻噪声、振动噪声以及脉冲噪声。可闻噪声是以空气作为介质进行噪声传递的形式，振动噪声就是通过设备结构传递噪声的形式，而脉冲噪声则是以流体作为传递介质传递噪声的一种形式。液压设备中，液压泵产生的可闻噪声并不大，但却产生了极大的振动噪声和脉冲噪声，振动噪声和脉冲噪声的能量是可闻噪声的一千倍，并且两者的能量若作用于管路和相关设备上，会导致更大的可闻噪声产生，对液压系统的影响颇大，也会使企业的经济效益得到提升。因此，一定要采取合理、有效的措施来控制这三类噪声。
（2）管路的噪声发生机理。由于液压泵和马达中存在具有周期性的脉冲振动的流体，所以也会导致液压系统中的元件和管路发生脉冲振动，同时还会产生噪声。当管路的振动频率接近于液压系统的固定频率时，所产生的共振会导致噪声更大，严重情况下能造成管路和设备都被损坏，进而发生事故。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。对水轮机组液压设备造成的实际危害
（1）爬行、反应迟阻。由于气穴现象而导致的油介质弹性模量剧减，会严重影响水轮机的调速系统，使得传动系统刚度减小，导致飞摆或电液转换器、引导阀、主配压阀等位移迟缓或卡阻，接力器不动时间过长，宁波储氢瓶旋压，增减负荷迟缓，开机不成功，调节时间长等现象的发生。致使转速调节任务无法完成，严重的还会造成甩负荷，机组过速和飞逸等事故，严重危及机组安全运行。（2）噪音、震动。携带有溶解空气的油介质在液压系统内流动时，一旦流通所经的有效面积发生变化，就会使得静压力降低，当静压力降至低于油液空气分离压时，溶解的空气便从油液中析出，形成大量气泡，这些气泡在经过高压区时会导致剧烈的震动及噪音。其结果会造成机组无法开机并网，仪表管路破碎，储氢瓶旋压设备，工作部件松动磨损，导致漏油，楼基共振，直接危及安全。[4]（3）卡阻、漏油。由于气穴现象会同时导致气蚀的发生，含有高能量的气泡破碎所产生的巨大热量会同时导致油介质和液压缸的表面金属发生化学变质，使得油系统内有异物产生堵塞输油管或活塞，终导致传动系统出现卡阻，堵塞现象。另外，由于液压传动系统的密封元件受到高温高压的影响，会导致原件的老化、破坏、传动系统出现漏油的现象，使得传动效果大打折扣，严重时会导致油泵起动频繁，耗费电能，并引起空气渗人，造成漂移、爬行、摆动和震动，影响调节稳定性及安全运行。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。
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