pp阻燃母粒已发展成为一个独立的行业。大量的技术研究和应用使PP阻燃母粒成为高科技、高技术型的产品。PP阻燃母粒经过特别的工艺和原料组合,阻燃效率要比使用阻燃剂粉料大大提高,添加量的减少使得其比直接使用粉料更能降低成本,制品机械性能也更好。
八大特点:
1,阻燃,同等阻燃标准下添加量小,仅需3%。PP阻燃母粒采用环保低卤阻燃体系,按4%%的比例添加到均聚PP中,按照8%加到共聚PP塑料中。
2,优良的耐候性,长期空气中放置也不会变黄、不失效。
3,PP阻燃母粒,耐迁移性好,使用后长期放置也不会出现冒霜现象。
4,适应面广,对聚烯烃及类树脂都有良好的阻燃效果,用再生料做原料依然适用。
5,环保,阻燃制品燃烧时不产生烟雾,不含重金属和多、多醚。符合欧盟环保标准。
6、PP阻燃母粒比重小,阻燃制品延展尺寸大,有利于制品的市场销售。
7、工艺适宜广泛,挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。PP阻燃母粒,直接添加PP基料中,可应用于注塑、挤出等制品制件,如中空板、微发泡管等。
8,填充PP剂,综合,相对普通PP阻燃母粒能够进一步降低成本,提高制品性能。PP阻燃母粒,低添加量,提供填充PP剂,易分散,产品光泽度高、易加工、受热不易发生黄变,添加后制品可达低卤标准,具有极高的。
羊毛具有较高的回潮率和含氨量,故有较好的天然阻燃性,但若要求更高的标准,则需进行阻燃整理。早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法,产品用于飞机上的装饰用布。这种方法阻燃效果良好,但不耐水洗。60年代后采用THPC处理,耐洗性较好,但工序繁复,手感粗糙,失去了毛织物的品格。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理,获得满意的阻燃效果,且不影响羊毛的手感,故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。80年代后期以来,国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺,获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂,进口阻填充PP剂,一种为WFR-866F(以氟的络合物为主要成份),一种为WFR-866B(以含羟基酸为主要成份)。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。青岛大学纺织服装学院研制了SFW系列毛用阻燃剂,与济宁毛纺厂、潍坊第二毛纺厂合作开发纯毛阻燃产品,产品阻燃性能达到和超过了国内外同类产品水平。纯毛阻燃织物主要应用于飞机舱内、宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等。
阻燃剂分为物理混合的添加型阻燃剂和化学键合的反应型阻燃剂两类。对阻燃剂物性的基本要求是:①与塑料及合成纤维的相容性好;②不改变原有物质固有的优良性能;③用量小、效果大;④加工温度下不分解;⑤毒性小,燃烧时不产生毒性气体;⑥成本低廉。可用作阻燃剂的物质很多,如类:磷酸三丁酯、磷酸三(2-己基)酯、磷酸三(2-氯)酯、磷酸三(2,白色填充PP剂,3-二氯丙基)酯、磷酸三(2,3-二丙基)酯、Pyrol99等;磷酸芳基酯:磷酸-二苯酯、、磷酸三苯酯、磷酸(2-己基)-二苯酯等。双环戊二烯类:酸酐等。脂肪族卤代烃,尤其是化物:二、三氯、二氯及八二氧化物、五苯、四双酚A等芳香族化物及其他卤代物。此外,还有磷酸三(二丙基)酯及卤代及其衍生物、十醚及其衍生物。无机阻燃剂有碲化合物、羟基铝、氢氧化镁、硼酸盐等。有机氮系阻燃剂如三嗪及其衍生物、等单独使用时效果不理想,但与磷系阻燃剂配合使用时,可起协同效应。像这类的复合型阻燃剂有两类,其一是两种阻燃剂的机械参混的复配阻燃剂;其二是同时含有氮、磷的化合物。前者如和多聚组成的阻燃剂,尿素、与组成的阻燃剂;后者如的盐、环磷酰胺聚合物等。
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