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SIMATICS7-1200 CPU
SIMATIC S7-1200 系统有五种不同模块，分别为 CPU 1211C、CPU 1212C 、CPU 1214C、CPU1215C和CPU 1217C。其中的每一种模块都可以进行扩展，以*您的系统需要。可在任何 CPU的前方加入一个信号板，轻松扩展数字或模拟量 I/O，同时不影响控制器的实际大小。可将信号模块连接至 CPU的右侧，进一步扩展数字量或模拟量 I/O 容量。CPU 1212C 可连接 2 个信号模块，CPU 1214C 可连接 8个信号模块。所有的 SIMATIC S7-1200 CPU 控制器的左侧均可连接多达 3个通讯模块，便于实现端到端的串行通讯。
安装简单方便
所有的 SIMATIC S7-1200 硬件都有内置的卡扣，可简单方便地安装在标准的 35 mm DIN导轨上。这些内置的卡扣也可以卡入到已扩展的位置，当需要安装面板时，可提供安装孔。SIMATIC S7-1200硬件可以安装在水平或竖直的位置，为您提供其它安装选项。这些集成的功能在安装过程中为用户提供了的灵活性，并使 SIMATICS7-1200 为各种应用提供了实用的解决方案。.
节省空间的设计
所有的 SIMATIC S7-1200 硬件都经过专门设计，以节省控制面板的空间。例如，经过测量，CPU 1214C 的宽度仅为110 mm，CPU 1212C 和 CPU 1211C 的宽度仅为 90mm。结合通信模块和信号模块的较小占用空间，在安装过程中，该模块化的紧凑系统节省了宝贵的空间，为您提供了效率和大灵活性。SIMATICS7-1200可扩展的紧凑自动化的模块化概念，SIMATIC S7-1200 具有集成的 PROFINET接口、强大的集成技术功能和可扩展性强、灵活度高的设计。它实现了简便的通信、有效的技术任务解决方案，并能*一系列的独立自动化需求。
亮点
可扩展性强、灵活度高的设计
信号模块：
大的 CPU 多可连接八个信号模块，以便支持其它数字量和模拟量 I/O。
信号板：
可将一个信号板连接至所有的 CPU，让您通过在控制器上添加数字量或模拟量 I/O 来自定义CPU，同时不影响其实际大小。SIMATIC S7-1200 提供的模块化概念可让您设计控制器系统，以*您应用的需求。
内存
为用户程序和用户数据之间的浮动边界提供多达 50 KB 的集成工作内存。同时提供多达 2 MB 的集成加载内存和 2 KB的集成记忆内存。可选的 SIMATIC 存储卡可轻松转移程序供多个 CPU使用。该存储卡也可用于存储其它文件或更新控制器系统固件。
集成的PROFINET 接口
集成的 PROFINET 接口用于进行编程以及 HMI 和 PLC-to-PLC通信。另外，该接口支持使用开放以太网协议的第三方设备。该接口具有自动纠错功能的 RJ45 连接器，并提供 10/100兆比特/秒的数据传输速率。它支持多达 16 个以太网连接以及以下协议：TCP/IP native、ISO on TCP 和 S7通信。
SIMATICS7-1200 集成技术
SIMATIC S7-1200具有用于进行计算和测量、闭环回路控制和运动控制的集成技术，是一个功能非常强大的系统，可以实现多种类型的自动化任务。
用于速度、位置或占空比控制的高速输出
SIMATIC S7-1200 控制器集成了两个高速输出，可用作脉冲序列输出或调谐脉冲宽度的输出。当作为 PTO 进行组态时，以高达100 千赫的速度 提供50%的占空比脉冲序列，用于控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用其中两个高速计数器在内部提供对脉冲序列输出的反馈。当作为PWM 输出进行组态时，将提供带有可变占空比的固定周期数输出，用于控制马达的速度、阀门的位置或发热组件的占空比。
PLCopen运动功能块
SIMATIC S7-1200 支持控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用轴技术对象和认可的 PLCopen运动功能块，在工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic中可轻松组态该功能。除了“home"和“jog"功能，也支持移动、相对移动和速度移动。
驱动调试控制面板工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic中随附的驱动调试控制面板，简化了步进马达和伺服驱动器的启动和调试操作。
它提供了单个运动轴的自动控制和手动控制，以及在线诊断信息。
用于闭环回路控制的PID 功能
SIMATIC S7-1200 可支持 16 个 PID 控制回路，用于简单的过程控制应用。借助 PID控制器技术对象和工程组态?SIMATIC STEP 7 Basic 中提供的支持编辑器，可轻松组态这些控制回路。另外，SIMATICS7-1200 支持 PID 自动调整功能，可自动为节省时间、积分时间和微分时间计算调整值。
PID调试控制面板
SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的 PID调试控制面板，简化了回路调整过程。它为单个控制回路提供了自动调整和手动控制功能，同时为调整过程提供了图形化的趋势视图。
西门子PLC控制系统设计的几个步骤
（一）决定系统所需的动作及次序。
当使用可编程控制器时，重要的一环是决定系统所需的输入及输出。输入及输出要求：
(1) 步是设定系统输入及输出数目。
(2) 第二步是决定控制先后、各器件相应关系以及作出何种反应。
（二）对输入及输出器件编号
每一输入和输出，包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个的对应编号，不能混用。
（三）画出梯形图。
根据控制系统的动作要求，画出梯形图。
（四）将梯形图转化为程序
把继电器梯形图转变为可编程控制器的编码，当完成梯形图以后，下一步是把它的编码编译成可编程控制器能识别的程序。
这种程序语言是由序号（即地址）、指令（控制语句）、器件号（即数据）组成。地址是控制语句及数据所存储或摆放的位置，指令告诉可编程控制器怎样利用器件作出相应的动作。
（五）在编程方式下用键盘输入程序。
（六）编程及设计控制程序。
（七）测试控制程序的错误并修改
.间接打开DB块查询画面
对于不能直接读取PLC程序的情况，我们这样处理：
首先设置PG-PC接口，选择MPI接口。
用MPI电缆将计算机与PLC连接，打开SIMATIC Manager软件，在标题栏中依次点击：PLC→DisplayAccessible Nodes，如下图：
得到如下窗口：
在左侧的导航树中依次打开：Accessible Nodes→MPI =2→Blocks，如下图：
在右侧创窗口中显示出DB块列表。
（二）点信息的查询
完成上面的步骤，下面就要查询电信息了。点的信息在DB快中，双击一个DB快，例如DB15：
列号为“Address”的列中显示的是点在该DB块中的地址。“Type”所在列中显示的是该点的类型。点击 即Monitoringon/off按钮，显示实时数据：
窗口中增加一列数据“@Actualvalue”,列中的数据是实时变化的，也就是PLC所采集到的数据。我们可以通过与现场数据对比，找出现场数据对应的点的地址、数据类型、当前值。
紫金桥软件的配置
本节只介绍紫金桥软件设备的建立和点的组态，有关紫金桥软件其他方面的问题可以参阅紫金桥软件的帮助文档。
设备驱动的建立：
打开紫金桥工程管理器：
选择工程，双击之，或者点击工具栏中的“进入组态”按钮进入组态环境。在左侧导航树中选择“数据库”选项卡：
然后依次选择：设备驱动→PLC→Siemens(西门子)→S7-300/400(MPI),双击之：
进入创建设备窗口，在设备名称里输入设备名字，如“LF1”，点击下一步：
我们以1拉幅机为例，1号拉幅机的MPI地址为3，MPI设备槽号为3，以此依据更改该设置，然后点击确认。一个名字为“LF1”的设备就建立完成了。
点组态的建立
在左侧导航树的“数据库”选项卡下双击“点组态”按钮，进入点组态窗口：
现在我们以一个点为例：
双击右侧表格的空白处：
点击“继续”如下图：
在“点名”选项中写入“LF1_SW_BREITE1”，“点说明”选项中写入“1#拉幅机丝杠设定幅宽1”。然后在上边的选项卡中点击“数据连接”：
在“设备”选项中选择刚才建立的设备“LF1”，点击“增加连接项”如下图：
地址中写入“2”，DB数据块号为“10”，数据格式为“SS（16位有符号整型，-32768-32767）”，然后点击确定如图：
这个点已经建立了，并且与设备“LF1”进行了数据连接。