体收缩包括液体收缩与凝固收缩。
铸造合金液从浇注到凝固，在Zui后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，宁波石墨转子，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。
(3)氧化夹渣
预防氧化夹渣的措施：
严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。Al－Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。
熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。
设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。
采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。
选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
本发明涉及一种铝液除气用石墨转子耐氧化剂及其制备方法，该耐氧化剂的原料包括以下质量百分含量的组分：磷酸75－84％，氢氧化铝2－6％，硼酸钠3－7％，硅酸钠7－13％。称取磷酸，把氢氧化铝放入后搅拌溶解。把硼酸钠和硅酸钠分别配置成溶液。把后两者慢慢加入到一种溶液中，加热搅拌，铝液除渣石墨转子，直至成为均匀的半透明溶胶为止，即得产品，与现有技术相比，本发明配方安全可靠，不会产生二次污染，制备方法简单，石墨密封转子，使用方便，而且具有对石墨转子的耐氧化性有显著提高的特点。使用石墨转子操作技：
1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min～10min，避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。
2、隔离空气：在净化箱室内通入氮气或亚气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。
3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子耐氧化损耗和冲刷磨损的时间。
4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。
亚气或氮气要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的亚气或氮气气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。
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