激光加工挑战金属加工行业传统工艺
在车身总装上,激光焊接取代了电阻点焊工艺显示出有更高的效率、更优异的性能等。汽车工业在应用激光制造组装生产线后,可达到每57秒组装一辆汽车,一天组装1440辆的高速度,并且质量过硬。由于激光制造技术所具有的无与伦比的优势,在欧洲,几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中无一例外的大量采用激光加工。
又如激光覆层是一项先进的焊接覆层技术,它能够修复金属部件的功能表面,医疗器械激光焊机,与其它表面加工工艺相比,具有明显的优势,整个加工过程只需很少的热量消耗。
光纤激光焊接机的特点:
紧凑解决方案,不锈钢厨具激光焊机,以半导体光纤作为激光发作介质,无需激光发作气体,弹片激光焊机,绿色环保;
激光器输出功率稳定,设备运行过程稳定可靠,加工一致性高;
熔深比大、变形小,焊点无污染,焊逢无气孔,外观平整美观,无需或只需简单后序处理;
设备体积小巧,寿命长,精度高,激光器的泵浦源使用寿命>10万小时;
高斯光斑,电光转换功率高达25%- 30%,宁波激光焊机,极端超卓的脉冲功率、能量稳定性;
可配备相关检测仪器,可在线检测焊接质量,对焊接过程中可能出现的焊接缺陷及时发出报警,以便及时重焊,避免发生断带现象;
薄壁不锈钢带及薄板的焊接方法
解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有:
(1)严格控制焊接接头上的热输入量,选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度);
(2)装配尺寸力求准确,接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿,或形成较大的焊瘤;
(3)必须采用精装夹具,夹紧力平衡均匀。焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量,力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入,从而减小热影响区,避免上述缺陷的出现。
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