每一种形状的永磁体有不同的尺寸，生产过程很难做到一次成型。一般生产流程是：
生产出大块（大尺寸）的坯料→→烧结和回火→→机械加工（包括切割、打孔）→→磨加工→→表面镀层（涂层）→→检测（磁体性能、表面质量和尺寸精度）→→充磁→→包装→→出厂。
1、机械加工分为三类：
切割加工：将圆柱、方柱状磁体切割成圆片状、方片状；
外形加工：将圆形、方形磁体加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他复杂形状的磁体；
打孔加工：将圆棒、方棒状磁体加工成圆筒状或方筒状磁体。其加工方式有：磨削切片加工、电火花切割加工和激光加工。
2、烧结钕铁硼永磁元件表面一般要求光滑和达到一定精度，渗铽价格，毛坯交货的磁体表面需要进行表面磨加工。
一个是否合格的磁体，不仅仅需要性能的达标，尺寸公差的控制也直接影响它的应用。而尺寸的保障直接取决于工厂的加工实力，加工设备随着经济和市场需求也在不断更新，更的设备以及产业自动化的趋势，不仅仅是满足客户对产品精度日益增长的需求，40H渗铽，同时也节约了人力和成本，使其更具备市场竞争力。
关于磁性材料的生产工艺可以看出，主要是对烧结法磁材，而大量的磨削抛光是软磁性材料。磨削加工是成为磁材生产的关键工序，经烧成后的铁氧体磁芯，几乎需要全部经过磨削加工才能达到用户所要求的机械尺寸、外观和电感量。
而我们常见的磨削加工方式——直线通过式磨床法，在被磨加工时传送带上的磁芯相对于磨床台面同样在直线运动，传送带本身在受到磨削压力时会有细微的弹性变形，导致加工精度较差，磁材产品质量降低。
另外，加工时会采用磁材瞬干胶粘料，特别是片状、条状的小磁材，粘料经常出现料重叠、偏移等问题。因胶水为瞬干胶，发现后难以修复，导致磁材美观度降低。
因此，我们在对磁材进行磨削加工时，应选用恰当的磁材切削液，渗铽，切削液良好的润滑性能可减小加工时的磨削压力，避免磁材发生变形，同时对于瞬干胶依附于磁材不易修复的问题，切削液以其优良的清洗性能可带走胶的残余，保持磁材的美观。
另外磁材切削液还有着优异的防锈性能，是为磁体材料的开方、切片而开发的一款环保型切割液，适用于适用于硬磁、软磁等硬脆产品的研磨、磨削等各种加工工序。
使用强力磁铁需要注意到的问题
1. 工作环境 首先在使用强力磁铁的时候一定要注意保证磁铁周围是非常良好的环境，钕铁硼渗镝铽，现在强力磁铁在市场上还是很有发展潜力的，并且应用很广泛。在磁铁进行工作的时候要注意的是整洁，干净，因为在环境相对较差的地方强力磁铁无法进行正常工作。因为它对于那些铁屑或者是微小型颗粒的东西还是不太能够吸附住的，如果工作环境较差的话那么磁铁就会很容易失去磁性，终导致缩短使用寿命，所以保持工作环境的清洁是强力磁铁重要的一个要 求。
2. 室内环境 这是另外一个重要点。一般情况下在对强力磁铁进行保存时要注意室内的环境，保证室内的空气畅通，并且还不能选择潮湿的地方进行储存，一定要选择干燥的环境才行。强力磁铁强力磁铁不仅对于工作环境有要求，同时对室内环境也是有要求的。，它的室内环境温度不可以超过磁铁的工作温度，对于那些没有被电镀的产品可以进行适当涂油，从而起到防锈的效果。在存放磁铁的时候一定要隔开一些敏感的磁体。并且所存放的环境是要符合 标准的。
这就是在使用强力磁铁的过程中所需注意到的问题，其实就是环境的问题，只要保证环境 的整洁是相当重要的。
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