一．钕铁硼永磁材料是一种具有强磁性的材料我们周围的各种物质、材料均具有或大或小的磁性，一般都很弱。具有强磁性的物质、材料是不多的，元素周期表中的一百多种元素，在室温下具有强磁性的只有铁、钴、镍、钆，一些铁氧体在室温下也有强磁性。所谓磁性物质，通俗地说，就是用一块磁铁去吸它，便能牢牢地吸住，渗铽，觉得磁性很强，所以就称它们为强磁性物质，或强磁材料。钕铁硼是由钕、铁、硼三种元素构成的金属间化合物，是一种优良的磁性材料。经充磁后，其表现出来的磁性不仅很强，而且能够长时间保持，经久不衰，几乎可以久保持，是一种优良的永磁材料。永磁材料的基本特性参数如下：
1. 剩磁Br单位高斯(Gs )
2．矫顽力Hcb和Hcj，单位奥斯特（Oe）
3. 大磁能积(BH)max，
4．局里温度TC，单位℃。
5．高使用温度（温度系数）。
二．钕铁硼永磁材料是磁性强而价格中等的好材料 目前生产和应用多的是钡铁氧体，锶铁氧体：价廉品。铝镍钴：指针式仪表中占主导地位。 钐钴：在用品和消费品中占主导地位。 铂钴：主要在飞机黑匣子中应用，产品很少。钕铁硼：在电子计算机及其外围设备中已占主导地位，其它各方面的应用正越来越多，越来越广泛。钕铁硼材料的磁性强，价格中等，在表面镀层的保护下，稳定性良好，稀土里渗铽是什么意思，所以它的使用范围扩大的发展趋势好。
早些年，钕铁硼镀层结合力不良很大程度上因镀前处理不当（或不到位）而造成。目前，钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗，因为超声波的空化作用利于使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到彻底清除，否则会因微孔内的“污垢”清洗不净影响镀前处理质量，影响镀层结合力，这一点十分重要。另外，超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力隐患。钕铁硼采用超声波清洗有以下几点注意事项。
（1）清洗道数
一般，至少除油后和酸洗后各采用一道超声波水洗是必须的。如果在活化后再增加一道超声水洗，则零件微孔中残留的活化酸性物质能够被彻底清除掉，这样清洗效果更有保证。除油工序很多情况下不使用超声，渗铽技术，但如果是高品位磁铁，也可以增加一道超声，以加强除油效果。
（2）清洗方式
镀前处理若采用自动/半自动滚筒生产线，应注意滚筒不能太大，滚筒开孔率要高，否则线上的多道超声波清洗效果会打折扣，则影响镀层结合力。目前生产中多以手工生产线为主，这样虽然工人劳动强度大一点，但利于超声波空化效应的有效发挥，清洗更彻底，质量更有保证。一般，绍兴渗铽，用塑料网兜分装少量零件在浅槽平底的超声波清洗机内手工操作，或稍大的零件可直接摆放在清洗槽底板进行清洗，效果更佳。
每一种形状的永磁体有不同的尺寸，生产过程很难做到一次成型。一般生产流程是：
生产出大块（大尺寸）的坯料→→烧结和回火→→机械加工（包括切割、打孔）→→磨加工→→表面镀层（涂层）→→检测（磁体性能、表面质量和尺寸精度）→→充磁→→包装→→出厂。
1、机械加工分为三类：
切割加工：将圆柱、方柱状磁体切割成圆片状、方片状；
外形加工：将圆形、方形磁体加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他复杂形状的磁体；
打孔加工：将圆棒、方棒状磁体加工成圆筒状或方筒状磁体。其加工方式有：磨削切片加工、电火花切割加工和激光加工。
2、烧结钕铁硼永磁元件表面一般要求光滑和达到一定精度，毛坯交货的磁体表面需要进行表面磨加工。
一个是否合格的磁体，不仅仅需要性能的达标，尺寸公差的控制也直接影响它的应用。而尺寸的保障直接取决于工厂的加工实力，加工设备随着经济和市场需求也在不断更新，更的设备以及产业自动化的趋势，不仅仅是满足客户对产品精度日益增长的需求，同时也节约了人力和成本，使其更具备市场竞争力。
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