宁波压力管道二级验收检测X射线拍片检测

超声波检测：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）产生的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来的超声波（反射波）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测各部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。
*声检测
    *声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。
*声检测主要应用于对金属板材、管材和棒材，铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土构建的检测。
    射线检测
    射线检测的基本原理是：利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。
射线检测主要用于铸件、焊缝等的检测。
    磁粉检测
    磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身*大、对比度也*高的磁痕，从而指示缺陷的存在。
目前，磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。
    渗透检测
    渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度*高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。

具体检测范围
焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完 成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
多余物检查。检查产品内腔余内屑，外来物等多余物。

无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
与破性检测相比，无损检测有以下特点：是具有非破性;**具有全面性，由于检测是非破性，必要时可对被检测对象进行的全面检测;三具有全程性，破性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破性检测的，而无损检测因不损被检测对象的使用性能。

压力容器检查的主要内容有
压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。
安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧。
基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。
无损检测项目包括
渗透检测、磁粉检测和超声波检测等
轧钢设备：机架、辊道、传动轴；
冶炼设备：高炉、热风炉、重力除尘装置；
起重机械：行车、吊具、卷筒、 港口机械；
电厂设备：风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件；
特种设备：压力容器、 压力管道；
建筑钢结构：钢梁、钢柱的施工安装焊缝；
高强螺栓：钢结构用高强度螺栓；
其他：各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环。