宁波市海上钢结构设施无损检测、测厚检测

海上钢结构设施海工无损检测及测厚
江苏广分钢结构检测具体产品：海洋平台、钻井平台、实验平台、钢结构平台及其海上钢结构设施等领域
射线检测
射线检测作为常规无损检测方法，在工业上有着非常广泛的应用。
利用射线（X射线、γ射线和中子射线）在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷。
检验中发现的缺陷及处理
裂纹
容器内、外表面不允许有裂纹。裂纹包括：疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。如果有裂纹应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内不影响定级；否则，应当补焊或者应力分析。
机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤
机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等缺陷会造成不连续，应力集中，使用过程中容易出现表面裂纹，所以要对这样的部位进行修磨圜滑处理，消除应力集中部位。
咬边
咬边同样也会造成局部应力集中，一般低温容器、不锈钢容器、Ⅲ类容器中不允许存在咬边。其他容器咬边允许存在，但是相关规程对咬边的深度和长度有明确的要求。

压力管道检测管子材料外表面质量检验。
压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。
压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。
压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测
压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。
压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
压力管道检测设计温度**或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
压力管道检测当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有：磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。
磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近
表面的缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验，对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。
渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，如裂纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现隐在表面以下的缺陷。
超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；
检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管；
压力容与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；
支承或支座的损，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；
排放（疏水、排污）装置；
安全附件检查；
塔吊无损检测的相关标准： GB/T 5031-2008 塔式起重机 GB 5144-2006 塔式起重机安全规程 GB5226.2-2002 机械安全 机械电气设备 *32部分：起重机械技术条件 GB 5802-1986 起重用短环链用于葫芦和其他起重设备的T(8)级校准链条 GB 5905-1986 起重机试验规范和程序 GB/T 5905-2011 起重机试验规范和程序 GB/T 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 5972-2006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 GB/T5973-1986 钢丝绳用楔形接头 GB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头