供应宁波PA612供应商 美国杜邦158L 润滑剂脱模
ZYTEL® 美国杜邦LC6601 NC010 DuPont Performance Polymers 尼龙612
ZYTEL® 美国杜邦LC6601 BK551 DuPont Performance Polymers 尼龙612
ZYTEL® 美国杜邦LC6210 BK010 DuPont Performance Polymers 尼龙612
ZYTEL® 美国杜邦77G43L NC010 DuPont Performance Polymers 尼龙612
ZYTEL® 美国杜邦LC6200 BK385 DuPont Performance Polymers 尼龙612
缺陷处理
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尼龙612制品常见缺陷与处理
尼龙612的注塑压力不稳定
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，
在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。
尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法：
产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具 [1] 。
解决方法：
1、提高注射速度。
2、提高模具温度。
3、提高料筒温度。
4、适当增加射咀孔径或浇口。
尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法：
产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
解决方法：
1、检查是否原料潮湿或混入其他原料。
2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）。
3、检查射咀孔是否过小。
4、检查是否模温过低。
5、模具排气不良。
6、浇口尺寸是否过小。
7、背压过低，再生料应用过多。
尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法：
产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法：
1、提高注射压力、速度。
2、提高模温。
3、提高料温。
4、改善模具。
尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法：
产生机理是制品*注或缩水。
如果是用注塑方法解决
如果是缩水用缩水的方法解决
尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法：
产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦
解决方法：
1、降低注塑速度或压力。
2、降低熔体温度。
3、改善模具排气。
4、减小合模力。
5、增大射咀孔径。
尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法：
1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。
2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。
解决此问题的方法：
1、降低注射、保压压力。
2、降低注射、保压时间。
3、提高或降低料温。
4、提高或降低模温。
5、检查模具拔模斜度。