物理性能 额定值 单位制 测试方法密度 / 比重 1.04 g/cm³ ASTM D79223°C 1.04 g/cm³ ISO1183熔流率（熔体流动速率）200°C/5.0 kg 1.9 g/10 min ASTM D1238220°C/10.0 kg 19g/10 min ASTM D1238硬度 额定值 单位制 测试方法洛氏硬度R 计秤, 23°C 106 ISO 2039-2R 级,23°C 106 ASTM D785机械性能 额定值 单位制 测试方法抗张强度 (23°C) 41.0 MPa ASTMD638弯曲模量 (23°C) 2250 MPa ASTM D790弯曲强度 (23°C) 68.0 MPa ASTMD790冲击性能 额定值 单位制 测试方法悬壁梁缺口冲击强度 (23°C, 6.35 mm) 280 J/m ASTM D256热性能额定值 单位制 测试方法载荷下热变形温度1.8 MPa, 未退火, 12.7 mm 82.0 ℃ ASTM D648
制品与模具设计制品的壁厚：制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系。ABS熔体的流动长度与制品壁厚之比约为190:1，这个数值又会因品级的不同而异，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，对于需要作电镀处理的制品，壁厚更要略厚些，以增加镀层与制品表面的粘附力。为此制品的壁厚在1.5〜4.5mm之间选取为宜。在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。_脱模斜度：制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，由于品级的不同，制品形状的不同以及成型条件的不同，成型收缩率有一定的差异，一般在0.3〜0.6%，有时可达0.4〜0.8%，故其制品成型尺寸精度较高。对于ABS制品的脱模斜度考虑为：模芯部分沿脱模方向为31°，模腔部分沿脱模方向取1°20'。对于形状较复杂或带有字母、花纹的制品，其脱模斜度应适当增加。
顶出要求：由于制品表观的光洁度对电镀性能有较大的影响，表观上任何微小的伤痕存在都会在电镀后明显地显露出来，因此除了要求模腔上不允许有任何伤痕存在外，还要求顶出的有效面积要大，采用多根顶杆在顶出过程中的同步性要好，顶出力要均匀。排气：为了防止在充模的过程中出现排气不良，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体排出。流道与浇口：为了使ABS熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直部分（指将要进入型腔的部分）的长度约为1mm左右。浇口的位置应根据制品的要求和料流方向而定，对于需作电镀处理的制品，—般不允许饶口存在于镀层附着面。
