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传感器把流过的被测液体的流量转换为相应的感应电势。信号转换器的作用是把电磁流量传感器输出的和流量成比例的毫伏级电压信号放大并转换成为可被工业仪表接收的标准直流电流、电压或脉冲信号输出，以便与仪表及调节器配合，实现流量的指示、记录和运算。电磁流量计的优点有：可测含有固体颗粒、悬浮物或酸、碱、盐溶液等具有一定电导率的液体体积流量；也可进行双向测量。测量导管内没有可动部件和阻流体，因而无压损，无机械惯性，反应十分灵敏。原料的热处理：蒸汽处理原料的目的是提高挤出成型时的坯体温度，而提高坯体温度后可带来干燥效果的变化。主要的有四点：一是可将干燥时间缩短15％一4％，除了加快坯体内扩散速度外，省去了坯体干燥时的加热时间；二是减轻了干燥裂纹，有利于均匀快速干燥；三是在动力消耗不增加的情况下降低成型水分，水分下降也缩短了干燥时间；四是坯体温度提高后，湿传导系数增大，有利于坯体内水分向表面移动，加速了干燥过程。当坯体从2℃升到5℃时，湿传导系数增加34倍。磁力反应釜维护与保养1）建立磁力反应釜设备使用与维护制度，确保设备正常运转。经常检查磁力反应釜衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。磁力反应釜搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属进行清楚，严禁使用金属。经常加注磁力反应釜传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。磁力反应釜设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。
当轴上有两个以上的零件输出扭矩，应该将输入扭矩的零件尽量布置在轴的中间，而不是布置在轴的一端，这样可以显著降低轴上的大转矩。减小应力集中大多数轴是在变应力条件下工作的，主要失效形式为疲劳破坏。轴的截面变化处（如轴肩、键槽等）及过盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素，因此红星重工设计轴的结构时，应尽量减少应力集中源和减低应力集中程度。合金钢对应力集中较为敏感，设计时更应加以注意。为减少应力集中，应尽量避免在轴上特别是应力较大部位处钻孔、开槽或加工螺纹。国外标准中，如API6、BS1873中对Cr13型密封面的硬度要求为小HB25硬度差至少HB5，材料牌号为ASTMA182F6a。对于大口径阀门其密封面往往采用堆焊下面介绍几种堆焊焊条。D57符合GBEDCr-A1-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀，亦可在75～8℃退火软化。当加热至9～1℃空冷或油淬后可重新硬化。焊前须将工件预热至3℃以上（也有资料介绍不需预热《阀门堆焊技术》），焊后空冷HR。条：看资质。中华人民共和国卫生部卫生监督中心明确发布：生活饮用水卫生监督管理办法，其中第二十一条明确指出：因此一切没有卫生部涉发的卫生许可批件的产品都属于无证驾驶，是不受法律保护的。具体查询办法请进卫生行政许可公众查询第二条：看材质。现代人装修水路改造都知道买管材、管件要买好的，安装完了还要打个压试试水。为什么？怕跑水呗。水火无情，这是一件至关重要的事情。所以选择水处理装置第二件要看的事情就是罐体材质。电磁流量计的时间常数可在1~1秒的范围内分段设定，时间常数设定的越短，仪表对流体的脉动就越敏感，只要流体的脉动量能够满足气化炉工艺条件的要求，就可以把仪表的时间常数设定在适当范围，消除或减少脉动显示，以便进行脉动变化的监测。-mag浆液型电磁流量计在水煤浆行业的应用2.1安装要求严格按照电磁流量计使用说明书中的要求安装，并且尽可能地将三台电磁流量计安装在气化炉顶部。2使用建议在单机试车阶段不要对电磁流量计送电，先用水煤浆对管道内壁进行循环磨擦除锈，否则铁锈会被传感器内壁的磁场吸附在电极附近，对电极形成极化电压干扰而造成流量计的波动。不锈钢磁力反应釜在使用的过程中要注意：不锈钢磁力反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。磁力反应釜加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
油压不足是压滤机常见故障，主要表现为压紧工作时油压上不去，压滤板无法压紧。造成原因有很多，常见的有以下几点：油温过高操作过于频繁或油泵长时间运行等均会使油温过高，而油温过高会使油质变稀，油压上不去；液压系统外泄漏对有漏油的地方进行处理，主要在一些密封面上，如油管接头密封损坏漏油，溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀与油路集成密封平面泄漏，油缸活塞杆处外泄漏等，此故障的判断与处理较为简单直观；油缸内密封漏油由于油缸内密封漏油外部看不到，故判断油缸内的密封圈是否磨损或损坏较为困难和复杂，判断方法是先使油缸作压紧动作，直到油缸不再前进，油缸压力不再升高，保持压紧动作，将回油管从油缸接头处拆开，如果油缸上的回油管接头处液压油不停流出，由于此时活塞已停止前进，故可以判断活塞密封已损坏，应进行更换。除湿机又称抽湿机，湿度控制器，湿度调节器，除湿设备，工业除湿机，除湿器，去湿机，抽湿器，吸湿机，抽湿设备，吸湿器，去湿器，去潮机，去潮机。空气中的湿度和温度一样无处不在,无处不有的。南方的黄梅季节温度不高湿度很大，人就感到闷热难受。同时潮湿和霉菌对金属氧化所造成的损害随时在不自不觉地发生。环境相对湿度大于6%霉菌即可生长湿度大于85%以上是霉菌的高发环境。工业产品中光学镜头磁记录材料，包括光盘，影像胶片电子,电信媒体，电子原器件，仪器仪表粉末材料纸张木材丝绸、皮革烟草、食品、茶叶、粮食等都是需要控制湿度的物品。水环真空泵泵体加适量水的原因水环真空泵泵体中装有适量的水是作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部为起点，那么水环真空泵叶轮在旋转前18时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使水环真空泵气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。小容量中频炉空炉时坩埚底部加小料块使之紧密，中部加大料块，缝隙间填小料块，上部炉料可适当稀松，严禁大料块直接往坩埚底部投掷、(1O)经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补充加料，发现搭棚及时用钢钎捅散，使炉料下沉至铁液中，以免搭棚时，上部炉料搭接不能进入下部铁液，使下面较少铁液在额定功率下温度急剧上升，超过炉衬材料熔点而发生穿炉。炉铁液完全熔化后应及时扒渣、测温，达到出炉温度及时出炉。空白测定：称取蔗糖.5g，代替试样，按第5章进行空白测定，消耗.1mol/L标准溶液的体积不得超过.2mL。消耗.2mol/L标准溶液体积不得超过.3mL。分析结果的表述计算见下式：粗蛋白质（％）=（V2-V1）?c.146.25/（mV＇/V）1式中：V2──滴定试样时所需标准酸溶液体积，mL；V1──滴定空白时所需标准酸溶液体积，mL；c──标准溶液浓度，mol/L；m──试样质量，g；V──试样分解液总体积，mL；V──试样分解液蒸馏用体积，mL；.14──与1.mL标准溶液〔c（HCl）=1.mol/L〕相当的、以克表示的氮的质量。廿多年来，世界陶瓷界对喷雾干燥机制粉与物料直接干法制粉两种技术工艺的发展有过争论，有关部门也曾经为干法项目立项并组织成果鉴定。目前，在众多的干燥设备中中，喷雾干燥机是应用较广的干燥机之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥机的大优点；热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用为广泛。
溶气气浮机设备有两种进气方式：泵前进气和泵后进气。溶气气浮机泵前进气，这是由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空压机，比较简便，水气混合均匀，但水泵必须采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外，其大吸气量不能大于水泵吸水量的1%，否则，水泵工作不稳定，会产生气蚀现象。泵后进气，一般是在压水管上通入压缩空气。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状,但它在尺寸、形状以及表面层材料硬度上都有较大的误差。毛坯的这些误差在加工时使切削深度不断发生变化,从而导致切削力的变化,进而引起工艺系统产生相应的变形,使得零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多。这种现象称为误差复映规律,所引起的加工误差称为误差复映。除切削力外,传动力、惯性重力、夹紧力等其它作用力也会使工艺系统的变形发生变化,从而引起加工误差,影响加工精度。
物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。湿物料含水率含水率(湿含量)是水分在湿物料总重中所占的百分率。式中：W--水分重量；G--湿物料重量；G--绝干物料重量。初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量，通常是湿物料只要能在干燥机内工作，初始含水率越高，干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说，初始含水率越高，终含水率一定时，干燥机越能达到大脱水能力，但出干料量反而下降。经常有客户寻问我们KCB-18.3齿轮泵出现出口压力偏高的现象，比如原来压力.6MPa，现在涨到.9MPa。很多客户朋友误认为是KCB齿轮油泵的间隙小是导致压力。事实上并非如此，每台泵都有自己的额定压力。我们来分析一下出现这种情况的具体原因。KCB齿轮油泵是容积式泵，其出口压力由背压，即管道阻降压力决定，如果管网压力大了，KCB齿轮油泵出口压力就高。再检查一下出口管径是否与泵出口大小一样大问题可能在油路上，比如堵塞，阀门未开全，或者用油部位有堵塞。对于日化行业、食品行业来说，其更好的发展离不开膏体灌装机和膏体灌装生产线这种灌装设备。就拿膏体灌装机来说，其成功的研制为日化、食品行业解决了灌装难题，不仅可以更好的保证产品质量，也更好的提高了企业的生产效率。在我们使用任何机械设备时，不可避免的会出现这样或那样的问题，特别是渗油问题，这是机械行业的一个痼疾，很难根治，即使再先进再好的设备也不例外。膏体灌装机也不例外，同样会出现这样的问题。为了解决这一问题，我们让专业的灌装机生产厂家来为我们解说一下，如何更好的解决膏体灌装机渗油问题，如何更好的避免这一问题的出现。工作原理：当进口减压阀阀后有人用水时，水通过阀芯产生压力损失，压力损失大小由阀芯开口大小决定，而阀芯开口大小由弹簧力决定，因此通过调节进口减压阀顶部弹簧来控制阀芯开口，从而控制压力损失即可获得所需的阀后压力。当进口减压阀阀后无人用水时，阀后压力增大，这时阀后压力加阀前压力大于弹簧力便把阀芯向上顶死(减压阀是处于一种常开状态)，这时把阀前流体和阀后流体完全隔开，此时减压阀出口压强是大于的设定值，但由于惯性作用，向上运动的膜片不会一下子就停下来，会继续向上运动一点，相当于出口处阀腔变大，体积变大，内部液体的压力下降，直到正好等于减压阀出口的设定压力值。如果外保温性能良好，四周散热作用小，确保增湿塔中运动截面空气层中心与四周保持较小的温差。喷水雾化效果可以得到保证，壳体内侧不结露就不会形成挂壁结料，由于空气温度分布均匀，粉尘比电阻均匀下降，粉尘性质接近，有利于窑尾电收尘的运作。为窑磨的稳定运行中重要的条件---风稳创造了条件。管道防冻主要是指高压增压供水系统的防冻和增湿塔顶部喷水系统的防冻工作，主要指的是北方地区的管道防冻工作，高压增压供水系统和增湿塔顶部喷水系统要有排水装置，在冬季停机不使用的情况下，应将设备内部的积水放空，如果困难可用压缩空气将设备、管道内部的积水吹尽，防止积水结冻冻坏设备。这样的结构使得阶梯环填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约1%，压降则可降低25%，且由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。弧鞍形（Berlsaddl矩鞍形（Intaloxsaddl填料；优点：与拉西环相比，空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，性能优于拉西环。缺点：相邻填料易发生互套叠现象，使填料有效表面降低，从而影响传质速率，因此弧鞍填料很快就被矩鞍填料所取代。冻肉绞肉机安装时必须接好地线，并配有单独的电源开关。绞肉前先准备好原料及用具，使用冻肉绞肉机前一定要摆放平稳。主管专门人员操作冻肉绞肉机，非专业人员，不得擅自使用。清洁卫生时不得用水直接冲洗。保证冻肉绞肉机电源开关保持在关闭状态，电源线未插上。然后检查推进器、刀片、出肉板是否正常安装，检查绞肉组件卫生是否达标。在检查合格达到使用要求后，固定紧机仓盖板，插上电源线，打开机上电源开关，打开绞肉机，观察绞肉机是否能正常运转；操作期间不得将手接近进肉口，手与进肉口的距离应保持15CM以上，15CM以内属于危险区，在危险区内操作必须使用工具，专用工具长度必须在2CM以上。
高压清洗机如再配以化学药剂进行联合清洗作业更可以提升清洗效果，也就是所谓的水基清洗，化学药剂能减少水的表面张力，在高压水射流束中加入化学药剂，有利于清除表面垢层。这里我们介绍的高压水射流是指喷气、喷水、喷雾、喷砂及喷浆形成的射流。根据清洗对象的不同，使用磨料射流、空化射流等还可以大大提高清洗能力，在不增加机组动力的情况下，可增加高压水射流的打击力或扩大清洗时的覆盖面积。，我们只是简要介绍了高压清洗机清洗增效技术中效果比较突出的几种，如果继续这种发展势头，高压清洗机这种环保型清洗设备将会有更大的发展和更广泛的应用。要避免由于进泥负荷过大而导致扭矩过大造成离心机过载，就要适当降低进泥泵频率，这种情况主要发生在进泥浓度增加，却仍然以原进泥流量操作的状况。在正常污泥浓度情况下，应保证大处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的7%9%为好，要避免设备利用率过低，同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快，维护周期缩短。在离心式污泥脱水机负荷过大的情况下，无论如何增加絮凝剂用量，也不会使处理效果好转，表现为泥饼干度不理想，上清液携带固体偏高、率下降，由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损，动平衡破坏、震动加剧。激光打标机打标基本原理激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。目前，公认的原理是两种：热加工具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生、熔融、烧蚀、蒸发等现象。氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于15mm的管路上。明显的优点是：在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。
蜗轮蜗杆减速机同心度的调整方法当电机和蜗轮蜗杆减速机间装配时同心度保证的非常好时，电机输出轴承受的仅仅是转动力，运转时也会很平滑。然而不同心时，输出轴要承受来自于减速机输入端的径向力，这个径向力长期作用将会使电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向随着输出轴转动不断变化。输出轴每转动一周，横向力的方向变化36度。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴温度升高，其金属结构不断被破坏，后该径向力将会超出电机输出轴所能承受的径向力，后导致驱动电机输出轴折断。固控系统就是要将钻井液中的无用固相无用固相从钻井液中分离出来。固相的控制方法：稀释法，加入清水或其它流体稀释。替换法，用清水或钻井液替换无用固相。机械分离法。如：固控系统用振动筛、除沙器、除泥器、离心机除去钻井液中的钻屑、砂粒、劣质彭润土等，常用。化学法。加化学药品沉降无用固相。振动筛---是对钻井液进行分离的级设备，清除大量钻井岩屑。按筛子运动轨迹分有直线筛，椭圆筛，圆振筛等应根据岩屑大小选筛网的目数。