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3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸。4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，作业。5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能，符合环保、卫生要求。 为了确保新建平房仓和浅圆仓的储粮安全，其入仓粮质除“干、饱、净、无虫”的要求外，入仓的粮食水分必须符合当地粮食安全水分，在《高大平房仓储粮技术规范》和《浅圆仓储粮技术规范》中专门强调了平房仓的入粮杂质含量不得超过1%，浅圆仓的入粮杂质含量不得超过0.5%，长期储藏的粮食，入仓的储备粮品质必须。
本文介绍了粮仓设计的工艺要求、建筑构造要求、面积计算及各类粮仓适用的结构形式。工艺要求1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体情况，经技术经济比较后确定。2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸。4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，作业。5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能，符合环保、卫生要求。 水分较高的稻谷必须储藏在温度较低的中；水分较低的稻谷则可储藏在较高的温度中。稻谷安全储藏水分是相对的，不是的。根据各地保粮，初步归纳出稻谷的相对安全水分（表7-1）。在稻粒的全部重量中，稻壳约占18～20%，糙米则占80～82%。 这主要是玉米入仓水分较高或者在储藏期间受外界因素的影响，使局部水分，霉菌在适宜条件下大量繁殖而造成的。49.玉米霉变经过哪些。玉米霉变的初期颗粒鲜艳，散发出甜味，有出汗现象；继而胚部及碎粒断面出现白色菌丝（俗称生毛），有轻霉味；大约在霉变一周以后，就会产生各色孢子，多数为绿色或青色，集中在胚部十分明显（俗称点翠），有辛辣气味。
6.散装仓宜选用式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件确定设备的生产能力。输送工艺应下列要求：1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。
需包装发放时应配置打包设备。3）粮食入仓作业中应粮食的自动分级。4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应与之衔接设备的进料要求。7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺流程。
如果选用挡粮板，在墙体的U型固定槽上应留有缺口，以方便挡粮板的安放与拆除。采用V字形挡粮板时,门洞上方应有顶罩，否则会在挡粮板处形成三角深洞，加上仓内光线暗淡，对保管员查粮造成安全隐患。2仓房储粮性能防潮防漏性能：仓房上部排风扇孔洞的外侧应有挡雨盖，避免雨水渗入，内侧有密闭门，避免熏蒸时漏气；防潮层防水材料一般设置在保温层的高温侧，以避免保温材料内部出现水分凝结，隔热效果。 门窗孔洞是影响粮仓气密性的主要漏气点，一般结构的仓门都不能达到密封性要求，大都在门窗上加“H”形密封胶条，主要靠铰链等连接件压缩密封胶条，使其堵塞或泄漏缝隙，达到气密要求。但仓房都有多扇门窗，并且面积比较大，门窗安装精度不够；由于经常启闭和使用年限，橡胶条、铰链等处出现变形、损坏及老化等，在结合处易出现缝隙漏气。
应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输送工艺设备可按下列要求选配：1）进出仓可配置式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设备。2）码头中转库宜设起重机配合作业。
起重机作业能力应与运输设备能力匹配。3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能力应与打包车间设备的生产能力匹配。构造要求1.保温、隔热，要符合下列要求：1）平房仓围护结构的保温、隔热应根据所在地区的气候条件及储粮工艺提供的技术参数综合确定。