目前常用的检测涂层耐蚀性的方法是盐雾试验。这是早出现，也是应用范围广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检测多种金属材料及涂层的耐腐蚀性。
与天然环境相比，盐雾环境中氯化物的盐浓度，是一般天然环境中盐雾含量的几倍或几十倍，腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也极大地缩短。比如在天然暴露环境下对某种产品样品进行试验，等待其腐蚀可能至少需要1年的时间，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只需24小时就可以得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交变盐雾试验。
1.中性盐雾试验（NSS试验）是早出现目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液pH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm²·h之间。
2.醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的pH值降到3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3.铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
4.交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
影响盐雾试验结果的主要因素有试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
盐雾测试费用
普通用户都会做盐雾试验，一般都会有客户来测试，比如24小时盐雾试验，48小时盐雾试验，72小时盐雾试验，甚至480小时盐雾试验等等。如果测试期较长，则可给予总折扣，测试时间较短，将有基本开机费。
盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，试验结果的科学性、合理性至关重要。影响盐雾试验结果稳定性和一致性的因素很多，要提高盐雾试验结果的有效性，试验技术是关键。试验人员不仅需要具备扎实的知识和技能，还需要有丰富的实践经验和对产品的全面了解，从化学和环境工程、材料、结构和工艺等多学科领域去认识盐雾试验，科学合理地表述试验结果，更好地为产品选材、结构设计、工艺选择、产品运输存贮及使用提供有效的信息，提高产品的抗盐雾腐蚀能力。
