光交箱图文详情

一、目的

为规范不锈钢光缆交接箱的生产操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。

二、适用范围

适用于GXF-05型系列不锈钢光缆交接箱的生产作业。

三、使用设备、工具数控转塔冲床、剪板机、数控折弯机、冲床、钻床、氩弧焊机、磨光机和喷塑机、扳手、改锥等。

四、操作流程概况

1 、领料

按照定单和技术要求去仓库领料。

2、剪料

按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。用钢板尺测量出剪床刀口与挡料板两端之间的距离，反复测量数次，剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。剪板时应检查剪板刀口是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀口间隙。

3、冲裁

a)检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。

b)按钣金件展开图工艺选择合适的冲裁设备。

c)按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工件。

4、折弯

a)检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材表面必须清洁。

b)按零件图纸尺寸选用合适折弯机。

c)按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。

5、焊接

a)检查上工序转下来的半成品零部件是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。

b)准备好所需的焊接器件与工装夹具。

c)按照图纸要求，先点焊固定各零件的相对位置，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。

d)根据工件的材料和焊缝要求，选择施焊电流，焊缝必须平整，焊透，无砂眼。

6、打磨焊接后的工件必须打磨，使工件表面光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛等。

7、检测对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测，

经检查合格后方可转为下道工序。

8、喷塑

 a)对加工件按照工程图纸的要求进行喷塑处理，颜色必须符合工程要求。

 b)喷塑处理后的加工件表面均匀光滑，无气孔，无流挂，颜色深浅一致。

9、半成品检测对形成的半成品按技术规范进行全面检测，经检查合格后方可转为下道序。 

五、部件清单序号名称数量备注

1 顶盖（组件）

2 门（组件）

3 底座（组件） 

4 底座门（组件）1件

5 底座门锁1把

6 合页2付

6 箱体门锁1套 

7 主箱体（组件）1件 

8 内部件（组件）1套

9 熔配一体化托盘（含尾纤、适配器）24套

10 配件照清单

六、288芯不锈钢光缆交接箱壳体制作过程部件一：顶盖（由顶板、四角拼件，压焊螺杆组成）。

1.顶板:材料-不锈钢(201) 厚度1.2mm 

1.1下料、切角，冲压焊螺杆定位点使用设备：数控转塔冲床（外协）外形如图1，详细尺寸及要求见工程图

1.2折弯成型，使用设备：数控折弯机外形如图2，详细尺寸及要求见工程图、四角拼件下料，成型：材料-不锈钢（201）厚度1.2mm 使用设备:普通冲床、模具外形如图3，详细尺寸及要求见工程图（RF-GXF-10）图3 

3.顶盖焊接，打磨，使用设备：氩弧焊机，磨光机，压焊机形如图

4，详细尺寸及要求见工程图