盐雾测试广泛应用于金属制品、涂层、电子产品、汽车零部件等领域。不同国家和行业有不同的测试标准，但蕞常用的耐盐雾试验标准包括、国家标准以及行业标准。耐盐雾试验是用于评估产品或材料在盐雾环境下的抗腐蚀性能的测试。
一、常见的耐盐雾试验测试标准
1. ISO 9227:2017（国 际标准化组织）
- 标题：腐蚀试验——盐雾试验
- ISO9227 是国际上广泛应用的标准，规定了中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）和铜加速醋酸盐雾试验（CASS）的测试方法。
- 主要测试条件：
- NSS试验：中性盐雾，氯化钠溶液浓度为5%，pH值在6.5-7.2之间。
- AASS试验：醋酸盐雾，氯化钠溶液中加入一定量的冰醋酸，pH值在3.1-3.3之间。
- CASS试验：铜加速醋酸盐雾，氯化钠溶液中加入氯化铜和冰醋酸，pH值在3.1-3.3之间。
2. GB/T 10125-2021（中国国家标准）
- 标题：人造气氛腐蚀试验——盐雾试验
- GB/T 10125 是中国的国家标准，与ISO9227 基本相似，规定了在盐雾环境下对金属和非金属材料进行加速腐蚀测试的条件和方法。
- 主要测试条件：
- 使用5%的氯化钠溶液，盐雾温度为35±2°C，测试样品放置角度为15°至30°。
3. ASTM B117-19（美国材料与试验协会）
- 标题：标准盐雾（雾化）腐蚀试验
- ASTM B117 是全球蕞常用的盐雾试验标准之一。该标准主要应用于涂层、金属材料和电镀等领域。
- 主要测试条件：
- 氯化钠溶液浓度为5±1%，pH值在6.5-7.2之间。
- 盐雾环境温度控制在35°C，盐雾沉降速率为1.0-2.0 ml/80 cm²/h。
4. JIS Z 2371:2022（日本工业标准）
- 标题：盐雾试验方法
- 该标准详细规定了不同盐雾试验条件（如中性盐雾、醋酸盐雾等），并广泛应用于日本汽车和电子工业。
- 主要测试条件：
- 中性盐雾：氯化钠溶液浓度为5%，pH值在6.5-7.2之间。
- 测试温度为35°C，样品暴露在盐雾中一段时间后分析腐蚀情况。
5. DIN 50021（德国标准）
- 标题：盐雾试验
- 该标准是德国常用的盐雾测试标准，适用于涂层、表面处理的耐腐蚀性评估。
二、耐盐雾试验的关键参数
1. 测试溶液：
- 通常使用5%的氯化钠溶液（质量浓度），并根据具体标准要求加入其他成分（如醋酸或氯化铜）。
2. 温度：
- 大多数标准规定盐雾箱内的温度为35°C±2°C，这是盐雾试验的标准环境温度。
3. pH值：
- 中性盐雾试验（NSS）的pH值范围为6.5-7.2。
- 酸性盐雾试验（AASS、CASS）的pH值范围为3.1-3.3。
4. 样品放置角度：
- 样品通常需要按15°至30°的角度放置，使其表面均匀暴露在盐雾中。
5. 测试时间：
- 测试时间根据材料或涂层的预期寿命来决定，可能为24小时、48小时、72小时甚至1000小时以上。时间越长，腐蚀越明显。
6. 盐雾沉降速率：
- 通常要求每小时盐雾沉降量在1.0至2.0 ml/80 cm²范围内。
三、常见应用领域
- 汽车工业：对车身、底盘和零部件进行耐腐蚀性测试。
- 电子电器：检测电子设备的外壳和接插件的抗盐雾性能。
- 金属涂层：评估金属镀层（如镀锌、镀镍）的耐腐蚀性能。
- 建筑材料：用于评估建筑五金件、外墙材料的抗腐蚀性。
耐盐雾试验是一种常用于评估材料在腐蚀性环境中表现的加速测试方法。常见的测试标准包括ISO 9227、GB/T10125、ASTMB117等，具体的测试要求（如溶液浓度、温度、时间等）根据不同的标准略有不同。选择适合的标准和测试条件有助于了解材料的长期耐用性和适应性。