充氦法氦检漏操作流程
充氦法（又称负压法）是一种通过氦质谱检漏仪检测微小泄漏的高灵敏度方法，适用于卫星、高压容器等精密设备的密封性检测。其核心步骤如下104：
预处理：将被检工件放入密闭气室，通过机械泵抽真空至预设压力，确保内部空气排出。
充氦静置：向气室充入氦气并保持一定压力（通常高于大气压0.1MPa），静置30分钟以上，使氦气通过漏孔渗入工件内部。
表面处理：取出工件后用压缩空气吹扫表面，去除吸附的氦气。
泄漏检测：将工件置于连接检漏仪的真空容器中，抽真空后开启节流阀，释放内部残留氦气，检漏仪通过氦分压信号计算漏率。
第三方检验报告获取
检测机构选择：需选择具备资质的第三方检测机构（如江苏氦检漏第三方检测中心），支持压缩空气、工业气体、高纯气体等检测，通常3-5个工作日内可出具报告1。
报告内容：
检测方法（如真空法、正压法）及依据标准（如GB/T 36176-2018、QJ 3123-2000）58。
漏率数值（单位：Pa·m³/s）及判定结果（如是否低于1×10⁻⁶ Pa·m³/s）4。
漏点位置图示（若需定位）及改进建议8。
三、漏点定位方法
吸枪法（正压法）：
向工件内部充氦后，用吸枪扫描表面，仪器实时显示氦浓度变化，jingque定位漏点（距离≤3mm）48。
优点：适用于复杂结构和小型工件；缺点：需逐点排查，效率较低。
氦罩法（真空法）：
用氦罩覆盖工件并充氦，通过总泄漏率判断是否存在泄漏，适用于大容器或无法逐点检测的场景810。
真空喷雾法：
在真空状态下向工件外表面喷洒氦气，通过内部检漏仪信号快速定位漏点，灵敏度高达10⁻¹² Pa·m³/s8。