滚塑工艺一次成型泡沫填充实心管道浮筒

滚塑工艺的技术解析

滚塑（Rotational Molding）是一种塑料成型技术，通过将少量的塑料粉料置于模具内，模具在加热炉内以多方向旋转，使塑料粉料充分熔融后均匀分布在模具内壁，冷却后形成产品。此过程无需高压，成型过程简单且产品应力较低，适合制造壁厚均匀、结构复杂的中空制品。

在实心浮筒的制造中，传统方法往往面临壁厚不均、焊接强度不足及防腐防水性能有限的问题。滚塑工艺则通过“加热-旋转-冷却”一体化过程，实现产品一次成型，减少后续加工，提高产品结构完整性和耐候性。

工艺原理

滚塑工艺是先将塑料原料放入模具中，模具沿两垂直轴不断旋转并加热，使塑料颗粒逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。通过这种工艺，可使管道浮筒一次成型，无焊缝，坚固耐用。

产品特点

• 材质优良：通常采用 PE 聚乙烯原料，适应不同水域环境。

• 浮力充足：内部填充聚苯乙烯泡沫或 EPS 泡沫等发泡材料。这些填充材料不吸水、不易变形，能增加浮筒的浮力，确保管道在水面上稳定漂浮。

• 结构稳固：浮筒体上部表面常采用防滑花纹设计，安全稳固；四角为圆弧钝角造型，可避免滑倒、被刺伤等危险。整体为模块结构，组装简易、快速、灵活，造型多样，可配合各种景观需要，迅速更换平台造型。

应用领域

主要用于海洋、江湖等挖沙船、吹沙船、疏浚输送管道上的水上敷设，应用于各类疏浚工程、抽沙工程、港口扩建、航道清淤等领域。还可用于浮电缆以及水产养殖行业等。