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   数控车编程步骤如下：

       一、产品图样分析

       1、尺寸是否完整。

       2、产品精度、粗糙度等要求。

       3、产品材质、硬度等。

       二、工艺处理

       1、加工方式及设备确定。

       2、毛坯尺寸及材料确定。

       3、装夹定位的确定。

       4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。

       5、刀具数量、材料、几何参数的确定。

       6、切削参数的确定。

       （1）背吃刀量：

       影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。

       （2）进给量：

       进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：

       ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与 0.25mm/r 。

       ②机床性能。如功率、刚性。

        ③工件的装夹方式。

        ④刀具材料及几何形状。

        ⑤背吃刀量。

       ⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；可选较小进给量。

        （ 3）切削速度：

       速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。

       影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。

       三、数学处理

       1、编程零点及工件坐标系的确定。

       2、各节点数值计算。

       四、其它主要内容

       1、按规定格式编写程序单。

      2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。

       3、修改程序