288芯光纤配线架
光纤配线架（柜）外形尺度为2000（高）×800（宽）×400mm（深）
光纤配线架（柜）设备设备尺度选用19寸规范规划，通用性好，可满意各种设备的设备请求；可进步缆或下进缆且全正面化操作，运用便利；模块化规划，容量大（大配线容量为432芯），密度高，操作便利；满意的光缆引进空间及固定方位（大引进光缆根数为16根），满意多根、小芯数光缆引进的请求；适配器设备倾斜30°角，避免弧光直射入眼并确保光纤曲折半径；共同的走纤及盘储构造规划，既满意光纤走纤曲率半径及光纤盘储的请求，又能避免跳纤穿插；
产品概述：是用来对光缆光纤进行终端、保护及管理的系统。它能完成对光缆的固定、剖分、接地保护；光纤的固定连接、合理布放、预留盘绕、连线、调度等功能。二、主要性能指标使用条件工作温度：-5℃～+40℃贮运温度：-25℃～+55℃大气压力：70kPa～运输：经包装的产品能适应火车、轮船、汽车和飞机等交通工具正常运输。光电性能光纤连接器（含适配器和尾纤）◆光纤连接器损耗≤0.5dB(包括插入、互换和重复损耗)；◆插入损耗≤0.2dB；◆回波损耗、FC/SPC、SC、ST≥48dB；FC/UPC≥52dB；FC/APC≥60dB；◆插拔耐久性寿命＞1000次。适用性能标称工作波长：850nm、1310nm、1550nm。高压防护接地地线的截面积应大于6mm?。机架高压防护接地装置与机架间绝缘，电阻不小于1000MΩ/500V(直流电)。机架高压防护接地装置与机架间耐压不小于3000V（直流电）/1min；不击穿，无飞弧。功能具有对光缆进行保护、固定、终接以及对光纤进行保护、预留、连接、调度等功能。外形尺寸、容量型机架外形尺寸、容量：外形尺寸（高×宽×深）(mm)Zui大容量（芯）×840××840××840×三、结构及其功能整机组成如图1所示，主要由机架、终端框、光纤熔配框等组成。机架水平方向、高度方向安装孔距尺寸符合IEC297的规定。机架机架由左、右立柱、架顶、架底及连接件等组成。机架是整机的支撑和各功能部分的装载体。架顶上方的弯角件可与机房连接。架底与地面用膨胀螺钉安装。左立柱的前面是绕线区，可盘绕富余跳纤，理顺后的跳纤可从架顶或架底的出连接至光设备。左立柱的后面也可提供大量光缆的固定、终端。终端框光缆终端框如图2，其作用为固定、终接和保护光缆并完成光缆的接地保护。本终端框适用各种光缆(包括普通光缆、带状光缆及混合光缆)，用户定购时须指明。光纤熔配模块光纤熔配模块集熔接、配线功能于一体，单个模块可完成12根光纤的熔配功能，6个熔配模块组成一个熔配框。用户可根据需要选择熔配框及熔配模块的数量。如图3所示。在熔配模块后部完成光纤的固定、连接、保护和盘绕，实现光纤的终接。熔配模块的前部有适配器卡座，光纤在此实现活动连接,并可进行光纤的调线。四、机架的机房安装架底和架顶为机房安装部位。架顶有弯角，可与机房安装架连接。底部用膨胀螺钉固定于地面。五、光缆、光纤的引进和走线◆光缆在绕线架顶部或底部引入，在终端框内固定、接地，用专用剥线缆工具剥去松套管,随即从尾部套上韧性较好的扁管,直至两管重叠约10mm,接头处用热缩套管保护.将带有扁管的裸纤从机架右侧引入熔配模块(带状光缆须加装分纤盒，裸纤套上护管后嵌入分纤盒如图2)，裸纤在熔配模块与单芯缆熔接，把熔接头卡在塑料槽内，余长盘绕。从熔接模块出来的单芯缆与适配器的里面一端活动连接。适配器的外端与调线尾纤活动连接，调线尾纤由适配器出发，经左立柱绕线区预留盘绕后经架顶或架底进入光设备。走线如图5所示。◆光缆弯曲半径不小于15D，其中D为光缆直径。◆单芯光缆及裸纤弯曲半径大于37.5mm。六、光缆的高压防护接地光缆金属加强芯剪去余长后，穿过加强芯座锁定，加强芯座通过汇流条连接，汇流条与机房地连接。
光缆线路的日常维护工作内容可分为以下七项：
1 制定计划，日常巡检。
2 光缆线路故障抢修及迁改割接流程应遵守代维光缆线路维护规定
3 光缆维修，补挂光缆标志牌、加套塑料管，重新绑扎、整理。
4 光缆外力施工现场盯防。
5 管道、杆路、交接设备维护。主要包括日常巡检、更换井盖、井号油漆、描字、清理垃圾、杆路维护等。根据日常巡检结果，提供管孔修缮、改造方案。
6 绘制光缆线路、管道图纸，在光缆线路割接后或对光缆线路、管道进行巡查、整治后，提交经过重新核对、修改后的光缆、管道图纸资料。
7 随工和工程验收。新增光缆或管道的工程期间，根据要求安排技术人员随工和参加工程验收。根据要求对其他公司承担的修缮、改造项目进行验收。
安装：
机柜为通用19″机柜，采用进口电解板经特殊工艺制造，表面喷塑处理，外形美观大方。机柜底部采用4个M10×80的膨胀螺钉（随机附件）紧固于地面。顶部采用角连件用菱形螺母与机房走线槽道固定。1） 使用和操作1、光缆开剥、固定及保护1、将光缆从上方或下方的光缆入孔引入架体2、带状光缆的开剥及固定2.1光缆开剥长度为：2.5 米+光缆开剥处到距离***远的熔接配线模块距离（可视实际情况变化），铠甲层预留40mm，中心加强芯预留150mm（两侧加强芯留55mm）；2.2在光缆开剥处套上热缩套管，用电吹风加热，使热缩套管将光缆开剥处包紧，尾纤清理干净，每带均套上保护套管，保护套管在铠甲层处预留65mm裸带；2.3将光缆从裸带处放入保护接头，再将松 套管部分可用胶带缠绕，使其外径与保护接头相匹配，推入保护接头，使光缆加强芯穿过螺母座槽，喉扣挂在光缆固定板钩上，拧紧喉扣螺钉及加强芯紧定螺钉；2.4按顺序将带有保护扁管的每一带光纤轻轻压入保护接头固定槽内，每一槽***多可压三带；2.5将接头盖小端头部插入保护接头对应部分，再将大端压下，保护接头安装完毕；3. 非带状缆的开剥及固定3.1 光缆开剥长度为：2.5米+光缆开剥处到 距离***远的熔接配线模块距离 （可视实际情况变化），铠甲层预留40mm，加强芯预留150mm；3.2 在光缆开剥处套上热缩套管，用电吹风加热， 使热缩套管将光缆开剥处包紧；3.3 视尾纤本身的保护情况决定是否加护套管；3.4 用喉扣将光缆固定在光缆固定板上。4．适配器及尾纤的安装1. 带状尾纤安装1.1抽出一个光纤一体化模块，放置于工作台上，取下上下两面盖板，将12个适配器（FC或SC）对准安装槽由上向下压入，注意适配器导向槽朝上； 依次为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅蓝）将尾纤头按一体化模块上1-12的顺序插入适配器并拧紧，注意尾纤的插入方向必须与适配器的导向位置一致； 1.3将光分支器沿着两个圆柱压入，将冗余尾纤在模块背面尾纤盘绕区盘储；1.4将光分支器后面的裸带从一体化模块中间长方孔穿至模块正面，盖上背面盖板;1.5将剩余裸带盘储于模块正面熔接区内， 盖好上盖板；1.6将一体化模块依次插入熔配单元箱内相应的位置。2.单芯尾纤安装2.1从熔配单元箱中抽出一个一体化模块，放置于工作台上，取下上下两面盖板，将12个适配配器（FC或SC）对准安装槽由上向下压入，注意适配器导向槽朝上。2.2将标识好的12根单芯尾纤头由模块背面穿至正面，按一体化模块上1-12的顺序插入适配器并拧紧，注意尾纤的插入方向必须与适配器的导向位置一致。 2.3将冗余尾纤在模块背面尾纤盘绕区盘绕1-2圈，用线扎将12根尾纤在图示位置扎固，然后按图示将尾纤自由端的外护套管与纤维剥除并将其从一体化模块中间长方孔穿至正面，盖上背面盖板；2.4将剥除松套管的12根单芯尾纤盘储于模 块正面熔接区内（见右图），盖好上盖板。2.5将一体化模块依次插入旋转插箱内相应的位置。5、熔接操作1.1取出一体化模块放置于熔接工作台上，揭开正面盖板，释放盘储于熔接区内的尾纤；1.2将外线裸纤保护套管端部用线扎固定在图示位置，裸纤进入熔接区；1.3在尾纤、光缆纤芯其中之一套上熔接保护套管，然后用熔接机进行熔接。检验合格后，将熔接保护套管移至熔接点，在熔接机上进行热收缩；1.4将冗余的裸纤（尾纤和光缆纤芯）在熔接区如图盘储好；1.5盖上模块正面盖板；1.6将裸纤保护套管在模块正面外圈盘好，出口处用线扎固定；1.7每芯光纤做好标识记录；1.8将一体化模块插入原来位置；1.9完成整个架体的熔接。6、光纤跳线1.1建议选取直径Ф2的跳线（易于管理，占空间小）；1.2将跳纤一端插入适配器，另一端在储纤单元上盘储后，与相应的适配器连接；1.3保证跳纤自由弯曲半径大于40mm。
经几年的发展，从低端通信产品制造业发展成为高科技产业。以拥有国内外先进水平的钣金自动化加工数控设备、全自动喷涂流水线、光通信器件等生产设备，并配套齐全高精度检测仪器，为产品提供了可靠的质量保证。
精神：始终坚持“品质、价格、服务”的企业方针，力争百分百的用户满意和“团结、务实、开拓、创新”的企业精神，以先进技术和科学管理来提高工作效率。
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