台亿数控深孔钻床的特点
1.机床结构均由台湾总部设计工程师设计；力学检测由德国莫迪亚公司，采用模拟量式分子运动均衡运算周期为三个月。
2.整机铸件采用高质量米汉纳HT250铸铁铸造，使用德国高频淬火贰次，72小时自然冷却；并经过三次震荡时效处理，使铸件整体组织均匀稳定，钢性高，稳定性强。
3.主体铸件及配件，承得西班牙知名龙门铣、导轨磨床加工，固其保证装配精度。
4.三轴直线移动传动轴丝杆，采用进口台湾银泰|上银磨制滚珠丝杆，高钢性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力、长久精细滑动，步距移动稳健，更加耐用。
5.四轴直线移动传动轴导轨，采用进口高刚性、重负荷、高精密的台湾TBI直线导轨,保证长期高精度加工并且延长了直线导轨的使用寿命，机床导轨面精磨采用德国进口磨床。
6.传动轴进给驱动组合，采用采用英威腾或台湾光宝交流马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速稳静移动。
7.主轴采用大功率中德合资MK马达，可满足用户高低速切屑量加工需求，并配进口大功率自动油冷设备，确保常态加工处于恒温状态，避免因油温升高而影响加工效果。
8.系统可选用中国、台湾、日本、德国、法国，完全满足用户自产需求多元化；台湾新代系统是亚洲Zui早推出深孔钻系统的厂家，其质量稳定、功能齐全、智能性高、售后服务完善、操作易入门等优点，在大陆深孔钻行业使用率超60％。
9.全封闭式钣金，完全避免漏油、油雾飘出，密闭型强。钣金采用2.0mm厚度，经激光切割、数控折弯，烤漆制作而成。
10.强力的过纸质滤装置，使其过滤精度＜20"。
11.数控精密型深孔钻，为七轴八联动机床，其前身引进葡萄牙知名企业结构学术引申制造，工艺精湛、思维大胆。具备铣、深孔一体，从而大力解决用户模具、产品制造空间角度难题。降低小型双向斜深孔加工的机床投资成本。合理的电机及电器组合，整体配装合理功率电器，长久以来为用户节约不少电费开支。
台亿公司所生产的深孔钻适用于：
孔径0.8-300mm/深50-6000mm工件深孔加工如:动车/高铁（凸轮轴、气门导管等）、拖拉机配件、内燃机（活塞、连杆）、核电管道、产品、航天配件、风能发电（内外环体）、高精密电机轴、不锈钢连接、银通制品、精密搭桥工艺、石墨、高精密压力管道、模具配件、探针、冶金配件、小型主轴内孔等，使用治具可做异性外边料加工及孔偏心加工。
H-850数控深孔钻机床型参数
钻铣孔主轴数
单轴
机床颜色
白＋灰
控制系统
台湾新代/日本三菱（可选配）
钻孔内径（mm）
1.5-16
钻孔单向**深度（mm）
270
工作台尺寸(mm)
1000×500
工作台面距离地面高度（mm）
800
定位精度（JIS标准）
±0.005/300mm
重复定位精度（JIS标准）
±0.003mm
T型槽（mm）
5×18×100
X轴行程（mm）
Y轴行程（mm）
500
Z轴行程（mm）
550
钻孔进给速度（mm/min）
3-200
主轴**转速
8000rpm
主轴马达
AC伺服-7.5KW
工作台左右移动电机（X）
AC伺服-2.0KW
工作台前后移动电机（Y）
主轴座上下移动电机（Z）
AC伺服-3.0KW
高压油泵（KW）
7.5
排屑机功率（KW）
0.2
油温控制系统功率（P）
3
切削压泵压力（kgc㎡）
0-100
油压泵出油量（liter/min）
6-100
切削油过虑精度(μm)
15
切削油箱**容量（litre）
400
机床总功率(KW)
26
工作台载重量（kg）
机床主机重量约（kg）
5200
机床外形尺寸（mm）
2400×2840×2650
售后服务具体内容：
1、机床保修期为终验收合格之日起，整机保修12个月。电器部分（系统）保修12个月。
1.1.保修期内：免费服务；易损件不给予保修（导向套、枪钻、油、胶套、轴承、泵浦等），如人为因素或自然灾害造成损坏，则酌情收取零件成本费用。
1.2.保修期外：终身服务；保修期外我公司将提供无偿的技术援助，并为客户提供有偿的维修服务，包括故障维修、原厂配件更换。零件更换收取成本费用，相关人工费用由双方酌情协商。
2、售后服务内容：
2.1.售后服务回应时间：接到报修通知后，4小时内作出回应，48小时内服务人员到达现场，一般故障24小时内排除，重大故障72小时内排除，特殊情况双方协商（故障不排除，服务人员不撤离）。
2.2.售后人员携带《现场服务报告》，由客户相关负责人员签字确认并评价服务内容，服务态度等。
2.3.机床验收、合格后，客户未依合同付款条件履行约定，台亿公司有权拒绝作售后服务。