720芯不锈钢光交箱
720芯不锈钢光交箱不锈钢576芯室外光缆交接箱中国电信（576芯不锈钢光缆交接箱）中国电信（576芯不锈钢光缆交接箱）中国电信（576芯不锈钢光缆交接箱）中国电（576芯不锈钢光缆交接箱）中国电信（576芯不锈钢光缆交接箱）中国电信（576芯不锈钢光缆交接箱）中国电信（576芯不锈钢光缆交接箱）中国电信（576芯不锈钢光缆交接箱）中国电信（576芯不锈钢光缆交接箱）288芯不锈钢光缆交接箱四网落地式288芯光交箱不锈钢室外288芯光缆交接箱图文详细介绍-【宁波远捷通信设备有限公司】远捷连接世界！信息沟通心灵！室外288芯光缆交接箱图文详细介绍288芯SMC光缆交接箱OCC室外通信光缆交接箱【（96芯、144芯、288芯、576芯、864芯、1152芯）根据客户不同需求，可提供符合客户要求的芯数容量】中华人民共和国通信行业标准通信光缆交接箱 Cross Connecting Cabinet for Communication Optical CableYD/T 988-1998 1 范围 本标准规定了通信光缆交接箱 FTTH光缆交接箱生产地【移动通信 电信联通）】室外288芯光缆交接箱用于光纤接入网中主干光缆与配线光缆交接处的接口配线设备。可对主,配线光缆进行固定,开剥,保护,终接及冗纤的盘绕,通过光纤跳线,能迅速方便地调度光缆中光纤序号以及改变传输系统的路由。产品具备模块化设计,优化的光缆管理系统,实现主干光缆与配线光缆交叉连接或互连,以及主干光缆之间的直通连接配线功能。且适用于多元化的XPON建设需求,提供多种光分路器增值单元解决方案。 
技术指标：
采用熔配一体化抽拉式模块，使光缆交接箱容量大，密度高。
箱体采用优质不锈钢板，SMC材质,冷轧板材质,塑料材质具有良好抗腐蚀、耐老化性能，能抵受剧烈的气候变化以及适应恶劣的工作环境
光缆交接箱箱体具有良好的密封性能，防护等级达到GB/T4208IP65级。
光缆交接箱具有很好的安装性能及防破坏功能。
光缆交接箱箱体具有安全可靠的光缆固定与接地保护装置。
高压防护接地与机箱绝缘电阻：≥2×104MΩ/500V（DC）
箱高压防护接地与机箱间耐压≥3000V（DC）/1min，不击穿，无飞弧
箱体静负荷能力：壳盖≥980N，侧表面≥980N，门铰链≥200N
机箱的密封防护等级：达到GB4208标准中IP65级
密封性能：达到GB4208/IP53要求
负荷值：壳盖≥980N，侧表面≥400N，支撑件≥200N
小拉脱力：φ0.4-1.2mm导线分别为24-120N
用途
光缆交接箱是用于室外的主干光缆与配线光缆连接的接口设备，能够实现光纤的接续，配线有直接连接和交叉连接的功能。
备注：1.2厚度的是1948 1.5厚的是2187；304材质不锈钢。 SMC5.5厚.冷轧板1.2厚.
组成：
一般的光缆交接箱均有：箱体、一体化熔接盘、光缆固定板、挂纤柱几部分组成。光缆交接箱主要有48芯、96芯、144芯、288芯、576芯等几种。箱体材质常见的为SMC箱体。（SMC?是Sheet?molding?compound的缩写，即片状模塑料）主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。）主要特点：（1）全封闭机箱、防尘、防水，外形美观。（2）直纤规范，满足光纤弯曲半径大于40mm。（3）能满足带状光缆和非带状光缆的使用需要。?（4）具有安全、可靠的光纤存贮、保护功能。（5）标识清楚，每芯光纤的接续和分配有明显的标识。（6）全模块化设计的交接箱，可根据客户要求灵活组装，便于施工和维护。（7）可方便的进行光缆固定、开剥、接地。
光交箱生产操作流程概况
1 、领料
按照定单和技术要求去仓库领料。
2、 剪料
按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。
用钢板尺测量出剪床刀口与挡料板两端之间的距离，反复测量数次，剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀口是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀口间隙。
3、冲裁
a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b) 按钣金件展开图工艺选择合适的冲裁设备。
c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工件。
折弯
a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材表面必须清洁。
b) 按零件图纸尺寸选用合适折弯机。
c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。
5、焊接
a) 检查上工序转下来的半成品零部件是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。
b) 准备好所需的焊接器件与工装夹具。
c) 按照图纸要求，先点焊固定各零件的相对位置，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。
d) 根据工件的材料和焊缝要求，选择施焊电流，焊缝必须平整，焊透，无砂眼。
6、打磨
焊接后的工件必须打磨，使工件表面光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛刺等。
7、检测
对通过以上工序后的加工件按技术规范进行***的检测，经检查合格后方可转为下道工序。
8、喷塑
a) 对加工件按照工程图纸的要求进行喷塑处理，颜色必须符合工程要求。
b) 喷塑处理后的加工件表面均匀光滑，无气孔，无流挂，颜色深浅一致
9、半成品检测
对形成的半成品按技术规范进行***检测，经检查合格后方可转为下道工序。
10.装配
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