2.2施工方法
施工方法 | 主材料 | 辅材 | 参考用量 | |
基面处理 | 打磨基面、修补缺损、清洁干燥 | — | — | — |
底漆层 | 滚涂环氧底油 | HTD-101 | 0.18Kg/m2左右 | |
砂浆层 | 用环氧中涂材料调配石英砂至施工所需厚度 | HTD-201 | 0.35Kg/m2左右 | |
腻子层 | 用环氧中涂材料调配石英粉或双飞粉刮批腻子层 | HTD-301 | 石英粉 或双飞粉 | 0.10Kg/m2一遍 |
面漆层 | 滚涂或喷涂环氧面涂材料 | HTD-301 | 0.15-0.18Kg/m2 | |
●涂层厚度：一般为1mm-3mm 超2mm需镘砂 | ||||
1、素地处理：
对基面进行彻底打磨刨平处理（真空吸尘，属无尘打磨）去除浮浆和不结实的混凝土表层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮。这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
2、进行底涂层施工：
确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：
A）基面含水率低于8%；
B）空气相对湿度低于85%；
C）地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；
D）地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。
3、中涂层的施工：
A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C）材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；
D）拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
E）涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
F）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
G）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
H）施工中发现杂质应立即清除；
I）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时。
4、面涂层的施工：
C）搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
D）涂布面涂材料时，采用专用滚筒等工具，将材料均匀涂布；
E）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F）混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
G）施工中发现杂质应立即清除；
H）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24-48小时。一道施工完成待干后再进行下一道的施工。
