JPX202型卡接式总配线柜/架（MDF-1800L回线/对配线机柜）

JPX202型卡接式总配线柜/架（MDF-1800L回线/对配线机柜） JPX202卡接式总配线架（MDF）

目录

1 JPX202-F系列双面架

2 JPX202-F系列单面架

3 JPX202-GQ挂墙式总配线架

4 JPX202-A3挂墙式总配线柜

5 JPX202-B系列总配线架（柜）

6 JPX202-FA8-72保安接线排

7 JPX202-STO-83系列测试接线排

8 JPX-LGJ-JY列告警器

9 JPX-ZGJ-JY总告警器

10 JPX-GJ-GY柜用告警器

11 JPX202-FA9-81B气体单元

12 JPX202-FA9-83A半导体单元

13 JPX202附件

JPX202-F系列双面架

1. [1]  JPX202-F系列双面架

产品特点与应用：　　适用于大容量局点；　　机架采用钣金结构；　　由横列和直列背靠背构成：横列内线安装　　JPX202-STO-83B测试接线排，直列外线安装　　JPX202-FA8-72保安接线排；　　提供充足的走线空间和清晰的过线通道；　　符合YD/T694-2004《总配线架》。

JPX202-F系列单面架

2. [2]  JPX202-SF系列单面架

JPX202-SF系列单面架

产品特点与应用靠墙安装，适用于小容量局点；　　由直列和直列肩并肩组成，全正面操作；　　机架一列安装JPX202-FA8-72保安接线排，一列　　安装JPX202-STO-83A测试接线排，间隔安装；　　提供充足的走线空间和清晰的走线通道；　　机架底部安装跳线通道，规范跳线管理；　　符合YD/T694-2004《总配线架》。

JPX202-GQ挂墙式总配线架

3. [3]  JPX202-GQ挂墙式总配线架

产品特点与应用适用于小容量局站，挂墙安装，体积小；　　内线，外线和跳线的成端端子设置在同一面，　　外线安装JPX202-FA8-72保安接线排，内线安装JPX202-STO-83A测试接线排；　　符合YD/T694-2004《总配线架》。

JPX202-A3挂墙式总配线柜

产品特点与应用　　适用于小容量局站，挂墙安装，体积小；上、下走线方式；　　内线，外线和跳线的成端端子设置在同一面；　　符合YD/T694-2004《总配线架》。

JPX202-B系列总配线架（柜）

4. [4]  JPX202-B系列总配线架（柜）

产品特点与应用　　适用小容量局点；由直列和直列背靠背构成，外线安装JPX202-FA8-72保安接线排，　　内线安装JPX202-STO-83A测试接线排；　　单面架体积，达到双面架容量；　　易拆卸式柜门，机架快速组合成机柜；　　符合YD/T694-2004《总配线架》

JPX202-FA8-72保安接线排

5. [5]  JPX202-FA8-72保安接线排

产品特点与应用模块容量：100回线/模块；　　接续功能：用来接续外线电缆和跳线；　　卡接功能：每个卡接端子能复接两条导线；卡接片触点常开，插入保安单元后形成通路；　　每一线路的维护不会影响其它线路；　　适用导线：　　芯线直径为0.32mm～0.6mm　　大外径（包括绝缘层在内）不超过1.4mm

JPX202-STO-83系列测试接线排

6.JPX202-STO-83系列测试接线排

产品特点与应用　　模块容量：128回线/模块；　　接续功能：用来接续跳线和局内电缆；卡接功能：每个卡接端子能复接两条导线；　　卡接片触点常闭，插入开路塞可开路；　　适用导线：　　芯线直径为0.32mm～0.6mm　　大外径（包括绝缘层在内）不超过1.4mm

JPX-LGJ-JY列告警器

7.JPX-LGJ-JY列告警器

产品特点与应用　　适用于双面架、单面架；　　输出光告警，用于识别产生告警的列；　　与架用总告警器一起使用。

JPX-ZGJ-JY总告警器

8.JPX-ZGJ-JY总告警器

产品特点与应用

适用于双面架、单面架；

输出声、光告警；提供远端告警监控开关量接口；

与架用列告警器一起使用。

JPX-GJ-GY柜用告警器

产品特点与应用　　适用于机柜、挂墙柜和挂墙架（可提供两列列　　告警输出）；　　输出声、光告警；　　提供远端告警监控开关量接口。

JPX202-FA9-81B气体单元

产品特点与应用　　适用于局用交换设备、接入网设备的一级防护；　　具备告警信号输出和大电流开路功能；　　过压防护采用气体放电管：　　直流击穿电压：190－260V　　脉冲击穿电压：<800V(1kV/μs)　　过流防护采用高速高分子热敏电阻，当电流为1A　　时，动作时间<0.4S；　　符合YD/T694-2004 《总配线架》；　　符合ITU-T K.20 (07/2003) Res i s t ibi l i t yof　　telecommunication e installed in a　　telecommunications centreto overvoltages and　　overcurrents.

JPX202-FA9-83A半导体单元

产品特点与应用　　适用于局用交换设备、接入网的一级防护；　　具备告警信号输出和大电流开路功能；　　电力线搭接时可输出告警；　　过压防护采用半导体放电管：　　直流击穿电压：190－260V　　脉冲击穿电压：<400V(1kV/μs)　　过流防护采用高速高分子热敏电阻，当I=1A时，　　动作时间小于0.4S；　　符合YD/T694-2004 《总配线架》；

（1）总体要求

标签需清晰、耐磨且附着力强。

对于线缆标签，尽量使用覆盖保护膜标签，以旗型方式张贴，标签之间应有明显层次，不能互相遮挡。

统一工程项目的标签材质、样式、绑扎方式必须统一。

标签对端信息涉及对端网络设备、传输等其他专业命名信息的，直接采用相关专业命名。

（2）具体规范

①所有电源线、地线、信号线、尾纤及电缆每根电缆要贴一个标签；标签距离端头或电缆抛口2cm处粘贴，机柜门保护地线、侧门板保护接地线不需做标签。

②标签内容格式符合产品规范，注明本端和远端位置，不得简单使用数字标注，内容一般要求采用如下格式：机架号（或模块号、机柜名称）-机框号-槽位号-端口号。如现场设备少，没有设备种类重复，通过设备种类名称即可区分，机架号可以直接取设备名称。

③电源线标签内容规范

远端：机架号—设备类型－电源线的性质。

本端：机架号—设备类型－电源线的性质；工程名或某期工程；直配（直流分配柜）、列头柜等；电源线的性质:-48V、GND、PE。

④尾纤标签粘贴规范

机架内部：单光口板：机架号—框号—槽位号—T或R。

多光口板：机架号—框号—槽位号—第几个口T或R。

机架外接：机架—层号—槽位号—T或R。

ODF—机架号—框号—第几个模块口T或R。

⑤用户线标签粘贴规范

配线架：MDF—机架号—该机架内第几根电缆。

设备侧：设备型号—机架号—框号—该机架内第几根电缆。

⑥设备间对接，则收R对发T。设备和配套机架对接（如VDF、ODF等），则收R对收R。

⑦类似位置的标签粘贴朝向基本一致，朝向角度误差不超过45度。

电缆标签应贴于电缆两端的明显处，且不易脱落，便于连接与维护时查看。

四、光缆敷设

1.气吹光缆敷设

（1）光缆吹送前的准备事项

①检查硅芯管道通畅情况。

②检查硅芯管道的密封性：用管道密封检测装置对硅芯管道进行密封性试验，确认硅芯管道不漏气后方可进行光缆的吹送作业。

（2）光缆的安装

光缆依次穿过导向机构、测速轮、输送机构、吹缆头，光缆头部通过光缆网套与气封活塞连接。调整各部分机构，设定好各控制参数。

（3）吹缆机吹送光缆的操作

当以上各项准备工作完成后，即可开始进行吹缆作业。

因为吹缆机工作的主要参数是控制光缆的气吹敷设速度和气封活塞的牵引力及输送机构的输送力，具体操作中应注意如下几点：

①缓慢打开压缩空气进气球阀，通过改变阀门开口大小来控制气封活塞对光缆的牵引力。当光缆送进的距离较近时，阀门进气口开启要小，以后要逐渐加大直至完全打开。

②操纵控制台上的调速手柄用来控制光缆的敷设速度，通过这种方法，当光缆前端的牵引力过大时可以牵制光缆的进给速度，当气压显得不足时又能提供辅助的推力，使光缆在行进时所用的吹力更小；光缆的输送速度一般控制在8～80m/min之间。通常以70m/min为宜。

③当光缆被输送的距离较远时，可以通过调节操纵控制台上的调压手柄来增大液压马达的输出扭距，从而可以获得适宜的输送力。

④当光缆到达预定点后，即气封活塞已从管内出来（此时空气压力将急剧减小），位于管端的观察人员应及时提示吹缆机的操作人员马上停机，停止向管内输送光缆，即完成一段光缆的气吹敷设作业。

⑤倒缆作业，即向“光缆倒线装置”内输送光缆，目的是将原线缆盘上剩余的光缆倒出，找出另一个端头，为向反向吹送光缆作准备。

（4）开机与停机及注意事项

①开机与停机顺序：开机时，先开吹气阀门，再启动输送机构；停机时，先停输送机构，再关闭吹气阀门。

②光缆吹放到位后，应及时停止输送机构的输缆工作和关闭进气阀门。

（5）吹缆施工方法

①2km一盘光缆吹放方法：在管道的中间1km处的C点安放吹缆机，从C点先向A端吹缆1km，再将1km光缆从C点吹向B端。

②3km一盘光缆吹放方法：将吹缆机放在C点，先向D点吹缆2km，在D点倒缆，在C点向A点吹缆1km。再将吹缆机移至D点，将剩余的1km吹至B点。

（6）施工注意事项

①硅芯管道加压之前，拧紧所有的连接件。在硅芯管连接或断开之前，应确信压缩空气已释放。

②吹缆过程中，硅芯管道的末端必须设专人看护，且看护人不得面对硅芯管道的出气孔并与之保持一定的安全距离。

③严禁人员滞留在硅芯管道末端的人孔中，以防硅芯管内润滑海棉塞、气封活塞及光缆头等吹出伤人。

④看护人须随时保持与光缆吹送端作业人员的通信联系。

2.人工牵拉光缆敷设

（1）检查光缆的端别，全线光缆按光缆端别顺序敷设。

（2）井口放置橡皮垫，管口安放筒瓦，以防止光缆护套在敷设过程中受到损伤。

（3）支放、固定线盘支架，调整水平；将光缆头用钢丝套牢固地绑接在钢丝绳上，用穿管器带动钢丝绳穿过管道到达相邻人孔的管道出口，再用人力牵引将光缆缓缓穿入管道。

（4）继续用穿管器牵引钢丝绳前进，重复上述操作，敷设光缆。

（5）敷设光缆时，各人井内必须有1～2个人，井内人员必须听从统一指挥，向光缆牵引方向统一用力拉光缆，以分散光缆前进阻力。

（6）若光缆较长或路由拐弯较多时，光缆敷设应考虑由中间向两端敷设，要选择合适的盘位，以便两端光缆敷设。可选择管道中间人孔，依照上述方法，先敷设完一端后，将余下的光缆呈“∞”字形盘放在地上，按同样的程序敷设另一端。

（7）牵引光缆的人不宜过多，不能突然启动或停止，速度控制在15m/min以内，敷设光缆的弯曲半径不小于护套外径的20倍。

（8）光缆敷设过程中及完成后，应及时检查光缆外皮，如有破损则要立即修复。

（9）人孔内光缆的固定。光缆牵引完毕后，将光缆盘绕在人孔内规定的托架上，用蛇皮软管或PE软管保护，并用尼龙扎带将光缆固定。光缆在人孔内接续前，将两边光缆头用防水胶带密封，并分层盘留在托架上，并用扎带将接头固定。