大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
ABS具有良的综合物理和机械性能，较好的低温冲击性能。尺寸稳定性。电性能、磨性、化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、料。导致客户成型产品性能不是很稳定。
1.无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长预热干燥80-90度，3小时；
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、热塑件，模温宜取60-80℃；
3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4.
如成形热或阻燃材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；