精密数控伺服液压机

伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB~10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低5dB~10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于70dB，而传统液压机的噪声为 83dB~90dB。经测试及推算，在一般工况下，10台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

折叠

伺服液压站

伺服液压机专用节能液压站采用的是"泵控伺服"技术，通过对泵的转矩与转速的精*控制，实现流量和压力控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的控制，实现按照实际需要的流量和压力供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统"阀控伺服"系统高压节流产生的油温升高过快的问题，达到节能省电的效果，降低系统油温，节能率达70%，平均节能率30%

用途：

  汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。

特点：

  在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准，采取了整体防尘设计。

主要功能：

1．提供30-250KN可设定的压装力（直接在人机上进行设定）

2．过盈力的上下限，压入过程中取五点进行对比。

  3．过盈数据存储功能，并可导出至个人电脑，并以表格方式打开，以便查询。

  4．具有9999999套可存储的压装参数，方便不同模具调出使用。

  5．实时显示力与位移压的压装曲线。

  6．以0.01MM的重复显示精度实时显示当前压装位置.

  7. 可对压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位.

  8．可在人机上任意设定油缸的回升停止位置、减速位置，下降安全位置。

  9. 具有二色报*指示灯，并带蜂鸣器。

设备各项精度：

1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%，显示单位为0.01KN。

2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。

3. 位移传感器显示单位为0.01MM，误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内

4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。

5. 机架与工作台面组合后，设备开口处刚性不小于300KN/MM。

6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时，油温不会超出60℃。

软件功能：

1.设备出力可以设定，并实时显示，精度达到小数点以下。有利的保证了工装夹具的安全性，提高了压装到位的可靠性，有利的减少电能损耗。对零件的压力入提供了参考依据。

2. 实时显示油缸的当前位置（以油缸回升到上止点为零点，往下逐渐加大数值）

3.设备动作可选（预先写入好各种模具所需要的动作，触摸屏直接调入即可用），为有气缸的工装夹具提供了方便，无需编程，即可对外接的气缸进行相关控制。

4.可以对过盈段进行过盈力的上下限对比，（即装配的松紧配合检测）

5.压装到位检测（可以检测到零件是否压入到所需位置）对零件压入的限位进行上下限 对比。如装配时误装入多个垫片，即可检测出未压到位） 

6.可以设定油缸相应的上下限停止位置，减速位置，安全保护位置，以及保压时间。

7.可以对设备发出的做出相应的文字提示。

8. 可以描绘出力与位移的压装曲线。

9. 可以查看过盈数据，刚度数据，到位数据的历史记录，记录大小由 U 盘大小绝定，并可通过电脑以 EXCEL 软件打开查看。

10.可以存储 10 套常用的设定参数，操作员只需按调入即可使用，限制了操作员随意修改参数

11. 可对管理员用户操作员用户进行密码修改，也可设定设备的自动停机时间