一：测量线束的长度：
1.主干线的长度，
2.支线的长度，
3.分支点的长度，
4.保护套管与护套的距离（即裸露电源线的长度），
以上线束的基本尺寸极限偏差应符合表一规定
二：压接处及牢固性检测：
1.电线无损伤。
2.采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在图一所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。
3.绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图一所示的b区中仍可见绝缘层。
4.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表二规定。
三： 端子与电线压接处的电压降应不大于表三的规定。
四：接触点要求：
1.采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。
2. 采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表四规定。
五：密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。电线和密封塞与端子压接后，在下图所示的 a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。
六：线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
七：线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、无脱开现象。
八：线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。
九：线束中线路导通率为****，无短路、错路现象。
十：标志
1. 线束应附有不易脱落的明显标志。
2. 线束标志的必要内容如下：
a ) 线束名称，适用车型、配置
b ) 生产厂商、时间及其他生产信息
>>>> 检测内容
一、成品检测内容
序号
检验内容
检验方式
1
电线束尺寸
全检
2
端子与电线连接 ☆
3
电线束包扎
4
零部件的安装
5
接点防水 ☆
6
线路导通、短路、错路
7
拉力 ☆
抽检
8
接点拉力和撕裂力 ☆
9
密封塞压接 ☆
10
产品标识
注：有“☆”检验内容在没有特殊要求时宜在生产过程中检验。
二、试验清单
序号
试验项目
适用范围
是否需对配件
1
预处理—连接器和/或接触件插拔循环
适用于以下试验的过程中：振动/机械冲击；热冲击；温度/湿度循环；高温试验；低温试验；浸渍试验；压力/真空泄露；
需要
2
外观
全部
不需要
3
线路检测
全部
需要
4
电连续性监测（不是单独的试验）
适用于以下试验的过程中：振动/机械冲击；热冲击试验
需要
5
接触件—接触件插入力/拔出力
全部
需要
6
接触件抗弯性
全部
不需要
7
绝缘层压接部位的弯折试验
全部
不需要
8
导线—接触件拉脱力
全部
不需要
9
接触电阻（干电路电阻）
全部
需要
10
电压降
全部
需要
11
*大电流能力
（*大电流能力试验只是为1008h电流循环试验提供电流极限值而已，而不作为接触件在实际应用中的*大电流值）
全部
需要
12
1008h电流循环
（用*大电流能力试验所测得的*大电流进行通电试验）
全部
需要
13
接触件—连接器插入力/拔出力
全部
不需要
14
连接器—连接器插入力/拔出力
全部
需要
连接器极性防错能力
全部
需要
15
连接器其它零件的插入力/拔出力（适用时）
根据情况
根据情况
16
振动/机械冲击
全部
需要
（电连续性监测和预处理—连接器和/或接触件插拔循环需要对配件）
17
连接器—连接器装配时的喀哒声
全部
需要
18
线束跌落试验
全部
不需要
19
连接器护套孔的易受损伤性
适用于有接触件二级锁（TPA/PLR）的连接器
不需要
20
绝缘电阻
全部
不需要
21
耐压
全部
不需要
22
可焊性
适用于有焊接要求的产品
不需要
23
耐焊接热
适用于有焊接要求的产品
不需要
24
热冲击
全部
需要
（电连续性监测和预处理—连接器和/或接触件插拔循环需要对配件）
25
温度/湿度循环
全部
需要
（预处理—连接器和/或接触件插拔循环需要对配件）
26
高温试验
全部
需要
（预处理—连接器和/或接触件插拔循环需要对配件）
27
低温试验
全部
需要
（预处理—连接器和/或接触件插拔循环需要对配件）
28
耐工业溶剂
适用于密封型连接器
不需要
29
浸渍试验
适用于密封型连接器
需要
（预处理—连接器和/或接触件插拔循环需要对配件）
30
压力/真空泄露
适用于密封型连接器
需要
（预处理—连接器和/或接触件插拔循环需要对配件）
31
盐雾
全部
不需要
32
连接器安装结构的机械强度
全部(需要时)
不需要
33
恒定湿热
可选试验
不需要
34
温升
可选试验
需要